本發明公開了一種利用石英砂尾泥制備耐火硅泥的工藝，屬于石英砂尾泥深加工技術領域，目的在于解決現有石英砂尾泥利用率低的問題。其包括以下步驟：(1)石英砂尾泥分散：將石英砂尾泥送入打散機進行分散處理；(2)石英砂尾泥干燥：將分散處理后的石英砂尾泥通過給料機送入輸送機上輸送至烘干機中干燥處理；(3)石英砂尾泥研磨：將干燥處理后的石英砂尾泥送入磨粉機中進行研磨，得到石英砂尾泥粉；(4)石英砂尾泥粉分選：將石英砂尾泥粉送入選粉機內進行分選，分選出粒度大小500?1000目石英砂尾泥粉；(5)石英砂尾泥粉稱重包裝：將分選得到的石英砂尾泥粉通過自動稱重裝包機稱重包裝。本發明適用于利用石英砂尾泥制備耐火硅泥。

技術領域

本發明屬于石英砂尾泥深加工技術領域，具體涉及一種利用石英砂尾泥制備耐火硅泥的工藝。

背景技術

石英砂尾砂是寶貴的礦產資源，據相關機構統計，我國每年石英砂尾砂排放量約有1000萬噸，排放如此大量的石英砂尾砂會造成嚴重的環境污染，導致耕地占用、河道、水庫淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的資源化利用已成為必然趨勢。石英砂尾泥是石英尾砂和泥的混合物，石英砂尾泥中的二氧化硅含量高達90％以上，其各項物化特性指標作為耐火硅泥原料十分匹配。但是現有的石英砂尾泥沒有有效的利用起來，常常被舍棄。如果能夠利用石英砂尾泥中的有效組分，將石英砂尾泥加工制備成耐火硅泥，不僅使得石英砂尾泥得到充分的資源化利用，同時也有很大的經濟效益。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種利用石英砂尾泥制備耐火硅泥的工藝，解決現有石英砂尾泥利用率低的問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種利用石英砂尾泥制備耐火硅泥的工藝，包括以下步驟：

(1)石英砂尾泥分散：將石英砂尾泥送入打散機進行分散處理；

(2)石英砂尾泥干燥：將步驟(1)中打散機分散處理后的石英砂尾泥通過給料機送入輸送機上，經輸送機輸送至烘干機中干燥處理；

(3)石英砂尾泥研磨：將步驟(2)中烘干機干燥處理后的石英砂尾泥送入磨粉機中進行研磨，得到石英砂尾泥粉；

(4)石英砂尾泥粉分選：將步驟(3)中石英砂尾泥粉送入選粉機內進行分選，分選出粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉；

(5)石英砂尾泥粉稱重包裝：將步驟(4)中分選得到的粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉通過自動稱重裝包機稱重包裝。

進一步地，所述步驟(2)的干燥過程為具有坡度的曲線干燥過程，其中，0-1H時，溫度由0℃勻速上升到100℃，1-2H保溫1H，2-4H溫度由100℃勻速上升到400℃，4-6H時，溫度由400℃上升到450℃，6-9H保溫3H，然后自然冷卻。

進一步地，所述步驟(5)中粒度大小500-1000目石英砂尾泥粉的包裝重量的規格為每袋10-25kg。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明中，通過將石英砂尾泥經過石英砂尾泥分散、石英砂尾泥干燥、石英砂尾泥研磨、石英砂尾泥粉分選、石英砂尾泥粉稱重包裝等工藝步驟，將石英砂尾泥制備成500-1000目的石英砂尾泥粉，稱重包裝后作為耐火硅泥原料。石英砂尾泥中的二氧化硅含量高達90％以上，500-1000目石英砂尾泥粉的各項物化特性指標作為耐火硅泥原料十分匹配，具有很高的市場價值，通過該工藝有效的利用了石英砂尾泥中的二氧化硅，使得石英砂尾泥得到充分的資源化利用，提升了石英砂尾泥的經濟價值。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。