[發明專利]一種凈化脫除胺液中熱穩定鹽的方法及裝置有效
| 申請號： | 201911041013.2 | 申請日： | 2019-10-30 |
| 公開（公告）號： | CN112742176B | 公開（公告）日： | 2023-05-05 |
| 發明（設計）人： | 劉新宇;李凌波;李龍;程夢婷;李寶忠 | 申請（專利權）人： | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號： | B01D53/14 | 分類號： | B01D53/14;B01D36/00;B01D61/42 |
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| 地址： | 100728 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 凈化 脫除 胺液中熱 穩定 方法 裝置 | ||
1.一種凈化脫除胺液中熱穩定鹽的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將待處理胺液依次經過過濾除顆粒物、吸附除油和加堿預處理，得到預處理后胺液；
（2）經預處理后的胺液進行電化學處理，電化學處理過程根據胺液中熱穩定鹽的濃度選擇處理方法，當以熱穩定鹽陰離子質量分數計，熱穩定鹽濃度≥3%時，電化學處理僅進行電滲析過程；當熱穩定鹽濃度＜3%，對胺液進行電吸附處理，電極吸附飽和后，引入步驟（1）中預處理后胺液對電極進行再生，電極再生液再進行電滲析處理；
步驟（2）中電滲析處理的工藝條件為：直流電壓為30～150V；直流電場的電流密度為20~80mA/cm2；
步驟（2）中，電吸附處理的工藝條件為：直流電壓為1～3?V。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述過濾除顆粒物、吸附除油采用無機膜、有機膜、濾芯過濾器、活性炭中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述加堿預處理按每mol熱穩定鹽加0.5~3mol?NaOH的量加入堿液。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述加堿預處理按每mol熱穩定鹽加0.8~2.0mol?NaOH的量加入堿液。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中電滲析處理的工藝條件為：直流電壓為60~100V；直流電場的電流密度為40~50mA/cm2。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中電滲析在電滲析室中進行，電滲析室結構包括陰陽電極板，電極材料選擇鈦鍍釕電極、鈦電極、鉑電極、鎳電極以及不銹鋼電極中的一種或多種。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，陰陽電極板之間設置有陰陽離子交換膜，陰陽離子交換膜對數為100~200對，陰陽離子交換膜的膜材料為均相膜、異相膜或者半均相膜中的一種或多種。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，陰陽離子交換膜的膜槽尺寸為800~1500mm×300~600mm，有效膜面積為600~1200mm×200~500mm。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，電吸附處理的工藝條件為：直流電壓為1.4～1.6?V。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，電吸附電極采用多孔碳材料制成，每對電極間距為1～3?mm。
11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，電吸附電極采用碳氣凝膠或活性炭/碳氣凝膠復合材料制成，每對電極間距為1～3?mm。
12.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，電吸附的每個電吸附模塊由100～200對電極構成，每對電極的尺寸為1000～2000?mm×200～500?mm×2～3?mm。
13.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中，電吸附的工作周期為60～90min，其中通電工作30～45?min，短接靜置或排污30～45?min。
14.一種采用權1~13任一項所述方法的凈化脫除胺液中熱穩定鹽的裝置，其特征在于，包括：過濾單元、電吸附單元及電滲析單元；過濾單元通過管線分別與電吸附及電滲析單元相連；在電吸附單元與電滲析單元間，通過管線連接，設置有電極沖洗液緩沖罐；在過濾單元出口管線上設置有堿液入口，在電吸附單元與電滲析單元上分別設置有胺液出入口，在電滲析單元上設置有鹽水出入口，在電吸附單元上設置有反沖洗液出入口。
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