本申請公開了一種涂油裝置和涂油方法，涂油裝置包括支撐架、涂油部以及傳送部；涂油部設置在支撐架上，被配置為對待涂油產品進行表面涂油；傳送部設置在支撐架上，被配置為將涂油后的產品傳送至指定地點；其中，涂油裝置為一體結構，涂油部與傳送部通過電信號連接，涂油部自動拾取并固定待涂油的產品以進行涂油。通過自動的涂油裝置對產品進行涂油，涂油裝置通過涂油部可以實現自動拾取產品并涂油，通過以涂油部配合設置的傳送部將涂油后的產品傳送到指定位置，自動化控制，實現高效率、高質量的涂油以及運送，解決了人工涂油造成的涂油效率低、質量差以及油脂浪費的問題，提高了生產效率。

技術領域

本申請屬于機械設備技術領域，尤其是涉及一種涂油裝置和涂油方法。

背景技術

工廠內經常會對一些產品進行涂油處理，這樣可以對產品起到保護作用。

示例性技術的涂油工序采用油畫筆手工涂油，而待涂油產品的形狀一般較復雜，手工涂油速度較慢，而且經常出現涂油不均和油脂的浪費的現象，降低了產品質量。

發明內容

本申請的目的是提供一種涂油裝置和涂油方法，以提高涂油質量。

為實現上述目的，本申請提供了一種涂油裝置，包括支撐架、涂油部以及傳送部；涂油部設置在支撐架上，被配置為對待涂油產品進行表面涂油；傳送部設置在支撐架上，被配置為將涂油后的產品傳送至指定地點；其中，涂油裝置為一體結構，涂油部與傳送部通過電信號連接，涂油部自動拾取并固定待涂油的產品以進行涂油。

可選的，所述待涂油產品為環狀結構，所述涂油部包括注油塊以及夾緊塊，所述注油塊被配置為對所述待涂油產品進行涂油；所述夾緊塊被配置為夾緊固定所述待涂油產品，所述注油塊與所述夾緊塊配合設置；當所述夾緊塊將所述待涂油產品夾取至涂油位置時，所述注油塊位于所述夾緊塊內部，且位于所述待涂油產品的環狀結構內側以對所述涂油產品的環狀結構內側進行涂油。

可選的，所述涂油部包括油缸、第一氣缸以及注油組件，所述油缸被配置為儲存油的容器，設置在所述支撐架上；所述第一氣缸被配置為提供氣動壓力的結構，設置在所述支撐架上；所述注油組件包括框架、第二氣缸以及從上到下依次設置的點膠閥、注油塊、預壓塊、夾緊塊，所述第一氣缸與所述框架連接固定，所述點膠閥與所述框架連接固定，所述注油塊與所述點膠閥和所述框架分別連接固定，所述預壓塊與所述注油塊連接固定，所述夾緊塊與所述第二氣缸連接固定，所述第二氣缸與所述框架連接固定；所述第一氣缸通過所述框架以控制所述注油組件的上下運動；所述點膠閥被配置為接收所述油缸輸出的油的容器，所述點膠閥與所述油缸通過油管相連；所述第二氣缸被配置為提供氣動壓力的結構，為所述夾緊塊提供氣壓動力以控制所述夾緊塊自動拾取并固定所述待涂油產品。

可選的，所述傳送部包括料道以及第三氣缸；所述料道設置在所述支撐架上，被配置為傳送涂油后的產品；所述第三氣缸被配置為提供氣動壓力的結構，所述第三氣缸與所述料道相連，為所述料道提供氣壓動力；當待涂油的產品涂油完成前，所述料道是收縮狀態；涂油完成后，第三氣缸驅動料道展開至所述涂油部的下方，以便將涂油完畢的產品放至所述料道內。

可選的，所述涂油裝置包括氣壓源，所述氣壓源是提供氣壓的結構，所述氣壓源與所述涂油部和傳送部分別相連，為所述涂油部和傳送部提供氣壓動力。

可選的，所述氣壓源包括儲氣缸、調壓閥以及電磁閥，所述儲氣缸用于儲存氣體，所述調壓閥用于調節所述氣壓源輸出的氣壓，所述電磁閥為所述氣壓源輸出氣壓開關；所述儲氣缸與所述調壓閥通過輸氣管相連，所述調壓閥與所述電磁閥通過輸氣管相連。