本發明涉及預應力結構技術領域，公開一種預應力混凝土梁預制方法及預應力混凝土梁。所述預應力混凝土梁預制方法包括：S1、在需要強制預應力失效的預應力筋上安裝防護裝置，防護裝置用于將預應力筋的預應力失效段與混凝土隔離；S2、釋放預應力筋的張拉力；S3、填充防腐材料至防護裝置內，并將預應力筋包裹；S4、將截斷后的預應力筋的端部封堵。本發明在需要強制預應力失效的預應力筋上安裝防護裝置，該防護裝置將預應力筋的預應力失效段與混凝土隔離，以實現預應力失效的功能，還能充當普通鋼筋，并發揮其抗裂作用，填充防腐材料至防護裝置內，并將預應力筋包裹，以實現預應力筋防腐目的，提升預應力筋耐久性能進而混凝土的抗裂性能。

技術領域

本發明涉及預應力結構技術領域，尤其涉及一種預應力混凝土梁預制方法及預應力混凝土梁。

背景技術

長期使用過程中，預應力混凝土空心板梁的端部和梁底下表面逐漸出現橫向、斜向裂縫，而這些裂縫剛好處于預應力筋預應力有效區和失效區過渡段。將此開裂區域混凝土保護層剝開后發現，部分預應力筋銹蝕、混凝土脹裂，更為嚴重的則是預應力筋銹蝕至斷裂。究其原因，預應力筋在梁端部預應力失效段采用外套PVC管等方法的預應力失效措施存在以下缺陷：

(1)預應力筋張拉完畢，進行放張的時候，底板內預應力筋在端部預應力有效區和失效區過渡段存在應力集中，而預應力失效段預應力筋和混凝土之間采用外套PVC管進行了隔離，導致預應力失效區混凝土配筋率不足，混凝土被拉裂；

(2)預應力筋在預應力失效段外套的PVC管防水措施存在缺陷，導致橋面積水進入PVC管內部，PVC管內預應力筋長期遭受積水侵蝕，最終預應力筋銹蝕、斷裂，混凝土保護層脹裂破損；

(3)預應力混凝土空心板梁的端部預應力失效區有兩類預應力筋穿過，一類是人為強制預應力失效的預應力筋，另一類是必須保持預應力有效的預應力筋，而人工強制預應力失效的預應力筋因為PVC管缺陷導致預應力筋銹蝕斷裂、混凝土保護層脹裂破損后，該區域的另外一類必須保持有效預應力的預應力筋表面握裹的混凝土被損傷波及而強制脹裂、剝離，其預應力的有效性難以保證，同時該區域混凝土大面積出現裂縫，預應力筋耐久性能下降，最終兩類預應力筋都會趨于銹蝕、斷裂，梁體承載能力失效，危及結構安全。

對于存在此類缺陷的預應力混凝土空心板梁，需要拆除重建。這不僅是一種資源浪費，而且需中斷交通，成本高，工期長。特別是該類橋梁如果跨越特殊結構物，如鐵路、軍用設施等情況下，拆除重建的難度更大，成本更高，工期更長。

因此，對于新建預應力混凝土空心板橋梁，必須采取合理、有效措施，提高預應力失效段預應力筋的耐久性能、混凝土的抗裂性能，成為目前亟需解決的迫切問題。

發明內容

基于以上問題，本發明的目的在于提供一種預應力混凝土梁預制方法及預應力混凝土梁，能夠提高預應力失效段預應力筋的耐久性能、混凝土的抗裂性能。

為達上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種預應力混凝土梁預制方法，包括：

S1、在需要強制預應力失效的預應力筋上安裝防護裝置，所述防護裝置用于將所述預應力筋的預應力失效段與混凝土隔離；

S2、釋放所述預應力筋的張拉力；

S3、填充防腐材料至所述防護裝置內，并將所述預應力筋包裹；

S4、將截斷后的所述預應力筋的端部封堵。

作為本發明的預應力混凝土梁預制方法的優選方案，在步驟S1之前，還包括：進行所述預應力筋的放樣和下料，并確定所述預應力筋的預應力失效段的長度和位置。

作為本發明的預應力混凝土梁預制方法的優選方案，在步驟S1之后，步驟S2之前，還包括：完成混凝土澆筑和養護，并使強度指標滿足設計要求。