本發明公開了一種羧甲基纖維素鈉溶液及其制備方法和應用，該方法包括：將霧化水與羧甲基纖維素鈉粉末送至攪拌分散裝置混合，以便得到潤濕羧甲基纖維素鈉；將水噴淋至所述攪拌分散裝置，以將粘附在所述攪拌分散裝置內的潤濕羧甲基纖維素鈉沖刷下去，經攪拌和超聲分散，并將所述攪拌分散裝置下部的溶液循環送至所述攪拌分散裝置上部，以便得到羧甲基纖維素鈉溶液。采用該方法可避免在羧甲基纖維素鈉潤濕過程中形成內干外濕的顆粒，且可顯著降低羧甲基纖維素鈉分子均勻分散的時間，避免羧甲基纖維素鈉分子結構的破壞，提高羧甲基纖維素鈉溶液的粘結、助懸和增稠作用。

技術領域

本發明屬于負極漿料制備領域，具體而言，本發明涉及羧甲基纖維素鈉溶液及其制備方法和應用。

背景技術

羧甲基纖維素鈉(簡稱CMC)在鋰電池制備過程中，常常被選為負極漿料的粘合劑、助懸劑、增稠劑，成為鋰電行業內眾所周知的負極原材料之一。羧甲基纖維素鈉在鋰電池的實際使用過程中常常是作為輔材與石墨或硅碳、導電劑、丁苯橡膠或聚丙烯酸類聚合物、去離子水一起使用。因為石墨或硅碳、導電劑不溶于水且與水的浸潤性差，需要CMC溶于水后對其均勻穩定的分散于溶劑中進行支撐懸浮，因而CMC溶解好壞對于負極漿料至關重要。鋰電池制備過程中大量案例和經驗表明，負極漿料的凝膠、堵濾芯及涂布極片的縮孔等問題大多數與CMC在溶劑中未分散溶解好有關。

目前，常見CMC的溶解方式有兩種：1)先加入去離子水，然后將CMC粉末直接加在液面上攪拌或研磨；2)將CMC粉均勻撒在液面上，放置一段時間后使其自然吸水膨脹，然后攪拌使成。然而，因CMC粉具有很強的吸濕性，先接觸到水的CMC分子迅速吸水膨脹，隨之具有很強的粘合力，然后它們粘附在沒有及時觸水的CMC粉末周圍，形成內干外濕的顆粒，很難將其均勻分散開，進而需用攪拌機快速攪拌很長時間，才能形成顆粒充分的CMC溶液，而長時間的快速攪拌會破壞CMC的分子結構，進而減弱其助懸和增稠的作用。現有技術中也有采用-30～-10℃的水和CMC鈉鹽形成冰晶體以提高CMC的溶解性的方法，該方法可防止CMC團聚，進而提高其溶解效果和分散效果。但是低溫形成冰晶不僅能耗巨大且量產時設備的投資也同樣巨大，且低溫下一定粘度條件下CMC溶解度也有限，不利于應用于實際生產中。

因此，現有CMC溶解的技術有待進一步改進。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種羧甲基纖維素鈉及其制備方法和應用。采用該方法可避免在羧甲基纖維素鈉潤濕過程中形成內干外濕的顆粒，且可顯著降低羧甲基纖維素鈉分子均勻分散的時間，避免羧甲基纖維素鈉分子結構的破壞，提高羧甲基纖維素鈉溶液的粘結、助懸和增稠作用。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種制備羧甲基纖維素鈉溶液的方法，根據本發明的實施例，該方法包括：

將霧化水與羧甲基纖維素鈉粉末送至攪拌分散裝置混合，以便得到潤濕羧甲基纖維素鈉；

將水噴淋至所述攪拌分散裝置，以將粘附在所述攪拌分散裝置內的潤濕羧甲基纖維素鈉沖刷下去，經攪拌和超聲分散，并將所述攪拌分散裝置下部的溶液循環送至所述攪拌分散裝置上部，以便得到羧甲基纖維素鈉溶液。