10.一種如權利要求1-9任一項所述的汽車高強韌防撞梁的保溫擠出成型工藝，其特征在于：所述擠出成型工藝包括有以下步驟：

1).熔煉：將組成高強韌基材的硅鋁酸鹽、硼鋁酸鹽、高強韌中間合金采用電弧爐或電感應爐熔煉，熔煉過程先抽真空小于-0.1MPa，溫度升高至1500～2000℃，然后采用惰性氣體或氮氣保護熔煉，再加入納米氮-硅-碳、納米碳化硅、納米氮化鋁，攪拌至完全熔解并混合均勻；

加入鎂元素、銅元素、鉻元素、鍶元素、鈦元素和鋁元素使其熔解并攪拌均勻后迅速降溫至1000～1500℃；

2).擠出：再將熔融液體降溫至500～800℃靜置10～20min，控制熔體不凝固不結皮，然后在500～800℃加入預先設定好的銅模擠出機進行擠出，擠出溫度控制為500～800℃，將擠出的擠出品迅速冷卻至10～30℃，制備得到高強韌基材；

3).打磨：將得到的高強韌基材使用打磨機進行打磨和拋光，并用切割機對高強韌基材進行邊角切割，使之達到設計尺寸，并在此基礎上再次對高強韌基材進行打磨和拋光；

4).包裹：將準備好的防撞梁形狀的編織碳纖維層包裹在高強韌基材的外表面，再升溫至300～500℃，使得編織碳纖維層與高強韌基材進行緊密交聯，再緩慢降溫至10～30℃，降溫速度為2～5℃/h，再次進行打磨和拋光；

5).成型：將高交聯密度酚醛環氧型乙烯基樹脂、碳化硅、硼化硅、氮化鋁、氮化硅添加到坩堝熔煉爐熔化成樹脂液，將包裹有編織碳纖維的高強韌基材放入到銅鑄模中，設定好樹脂層的厚度為0.8～1.5cm，再將樹脂液澆入到銅鑄模中，樹脂液沉積在包裹有編織碳纖維層的高強韌基材的外表面，控制銅鑄模的溫度為10～30℃，樹脂液冷卻成型；

將噴覆后的復合材料塊體緩慢冷卻至100～200℃，降溫速率控制為0.1～0.5℃/min，使得復合材料表面的抗氧化高熵合金層凝固，再急速冷卻至10～30℃，使之固化成型；

6).后處理：將步驟5)獲得的成型的高強韌防撞梁再次裝入到銅鑄模中進行第一級固溶處理，固溶溫度為200～300℃，保溫時間1～1.5h，在10～30℃的空氣中冷卻，得第一級固溶處理后的高強韌防撞梁；

將第一級固溶處理后的防撞梁連同銅鑄模進行第二級固溶處理，固溶溫度為180～250℃，保溫時間0.5～1h，在10～30℃的空氣中冷卻，轉移時間≤12s，得第二級固溶處理后的高強韌防撞梁；

將第二級固溶處理后的防撞梁連同銅鑄模進行人工時效處理，時效溫度為120～180℃，保溫時間3～5h，在10～30℃的空氣中冷卻，取出后進行打磨和拋光，得到高強韌防撞梁成品。