本發明涉及一種輸送帶生產線及工藝，輸送帶生產線包括用于生產單層輸送帶的單層生產線和用于生產多層輸送帶的多層生產線；所述多層生產線包括依次相鄰擺放的收卷機一、收卷牽引機一、放卷機一、烘布烤箱、放卷牽引機一、涂層機一、烤箱一、貼合加熱一、貼合機、貼合加熱二、烤箱二、涂層機二、放卷牽引機二、放卷機二、收卷牽引機二、收卷機二；所述單層生產線沿其加工流向依次包括所述放卷機一、所述烘布烤箱、所述放卷牽引機一、所述涂層機一、所述烤箱一、所述收卷牽引機一、以及所述收卷機一。本發明提供一種輸送帶生產線及工藝，通過在涂膠工序前加入烘布烤箱設備，先對布料進行預烤處理，然后在送至涂層機和烤箱中進行涂膠和烘烤處理。

技術領域

本發明涉及輸送帶領域，特別是關于一種輸送帶生產線及工藝。

背景技術

輸送帶是現代工業制作必不可少的部件之一，輸送帶的生產加工，需要在其表面噴涂功能性涂料以提升其物理特性，在涂膠前，需要對布料進行烘布打底，使得布料受熱后變硬，能夠保證布料在進行涂膠時更加均勻平整。在實際生產中，由于布料涂膠后需要通過烤箱進行高溫烘烤，因此目前普遍采用先將未涂膠前的布料送至烤箱預烘烤，然后送出烤箱后再進行涂膠，涂膠后二次進入烤箱進行高溫烘烤。這種加工方式，一方面延長了生產周期，增加了生產成本，另一方面，由于預烤所需溫度低于正式烘烤所需溫度，預烤所需時長亦低于正式烘烤所需時長，因此無法該加工方式會一定程度影響預烤效果。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種輸送帶生產線及工藝，通過在涂膠工序前加入烘布烤箱設備，先對布料進行預烤處理，然后在送至涂層機和烤箱中進行涂膠和烘烤處理。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種輸送帶生產線，包括用于生產單層輸送帶的單層生產線和用于生產多層輸送帶的多層生產線；多層生產線包括依次相鄰擺放的收卷機一、收卷牽引機一、放卷機一、烘布烤箱、放卷牽引機一、涂層機一、烤箱一、貼合加熱一、貼合機、貼合加熱二、烤箱二、涂層機二、放卷牽引機二、放卷機二、收卷牽引機二、收卷機二；單層生產線沿其加工流向依次包括放卷機一、烘布烤箱、放卷牽引機一、涂層機一、烤箱一、收卷牽引機一、以及收卷機一。

優選的，烘布烤箱包括箱體、用于繃緊自放卷機一輸出的布料的多個張緊輪、位于箱體內的多個加熱管。

優選的，多個加熱管位于箱體內且位于張緊輪上方。

優選的，多個加熱管等距排列在同一水平面上，多個張緊輪亦排列在同一水平面上。

優選的，箱體內設置有檢測溫度的溫度計。

優選的，溫度計包括位于箱體內并臨近于布料的探測端、位于箱體外的顯示屏、以及連接探測端和顯示屏的連接桿，連接桿貫穿箱體頂部。

優選的，探測端與布料的距離小于加熱管與布料的距離。

一種單層輸送帶生產工藝，具體包括：

步驟一、在放卷機一放入一卷布；

步驟二、若為首次生產，則拉動布的端部并依次穿過烘布烤箱、放卷牽引機一、涂層機一、烤箱一、收卷牽引機一、并最終到達收卷機一；若非首次生產，則拉動布的端部并與上一次生產剩余布料的末端黏貼；

步驟三、啟動放卷牽引機一和收卷牽引機一，布從放卷機一開始勻速移動直至達到收卷機一；具體的，布從放卷機一進入到烘布烤箱中，布繃直在張緊輪上部、與張緊輪緊密貼合的同時沿著放卷牽引機一牽引方向勻速到達放卷牽引機一處，布在烘布烤箱受到來自加熱管的熱量烘烤作用，由此對布進行預烘打底；

步驟四、預烘打底處理過后的布通過放卷牽引機一后達到涂層機一，涂層機一在布的表面進行均勻涂膠，表面涂膠后的布進入到烤箱一內烘烤，烤箱一內溫度高于烘布烤箱內溫度，布在烤箱一內烘烤的時間比在烘布烤箱內烘烤的時間長；