1.一種可彎折型立體結(jié)構(gòu)鋁基覆銅板的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）將鋁片的壓合面進(jìn)行打磨拉絲處理；

2）銅箔上膠

利用上膠設(shè)備將導(dǎo)熱絕緣膠涂覆在厚度為18-40微米的銅箔粗糙面上并烘干，形成膠層，膠層厚度為30-65 微米；其中，導(dǎo)熱絕緣膠通過以下過程制得：將A組分與B組分混合后攪拌均勻，過濾，濾液為導(dǎo)熱絕緣膠；

A組分通過以下過程制得：將有效組分與混合溶劑混合后，攪拌均勻，得到A組分；

混合溶劑的質(zhì)量為有效組分的1～2倍；有效組分按質(zhì)量百分比計，包括

酚醛改性環(huán)氧樹脂703 25-35 %

固體環(huán)氧樹脂E-05 20-30 %

環(huán)氧化端羥基聚丁二烯液體橡膠 10-15 %

聚乙烯醇縮丁醛 15-20 %

聚酰胺固化劑HY940 15-20 %

B 組分通過以下過程制得：將混合物與丁酮混合后，攪拌分散10-15h，得到B組分；其中，丁酮的質(zhì)量為混合物質(zhì)量的2～3倍；混合物按質(zhì)量百分比計，包括

氧化鋁 60-70 %

氮化硼納米片 10-18 %

硅微粉 15-20 %

復(fù)合表面活性劑 2-4 %

復(fù)合表面活性劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550與鈦酸酯的混合物，BYK500與BYK201的混合物，鈦酸酯偶聯(lián)劑102與十二烷基硫酸鈉的混合物，或硅烷偶聯(lián)劑KH560與BYK901的混合物；

A組分與B組分按照有效組分的總的質(zhì)量與混合物的總質(zhì)量按照1:（0.3~0.65）的質(zhì)量比混合；

3）熱壓成型工藝

將帶有膠層的銅箔與厚度為30-80微米的鋁片疊合，使膠層與鋁片重疊，經(jīng)壓合后進(jìn)行熱壓，得到可彎折型立體結(jié)構(gòu)鋁基覆銅板；

步驟3）中，熱壓的具體過程為：先進(jìn)入熱壓機(jī)的第一道壓合區(qū)域，第一道壓合區(qū)域的溫度為60-70℃，壓力為5-7 MPa，時間為5-10 min；然后進(jìn)入第二道壓合區(qū)域，第二道壓合區(qū)域的溫度為80-85℃，壓力為8-10 MPa，時間為5-10 min；最后進(jìn)入第三壓合區(qū)域，第三壓合區(qū)域的溫度為90-100℃，壓力為8-10 MPa，時間為5-10 min。