本發(fā)明提供一種電子煙用陶瓷加熱體，包括：陶瓷內(nèi)芯和卷繞在所述陶瓷內(nèi)芯上的陶瓷基片，在所述陶瓷基片和陶瓷內(nèi)芯的貼合面設(shè)置有加熱電路，在所述陶瓷基片外設(shè)置有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率大于所述陶瓷基片的導(dǎo)熱率；所述導(dǎo)熱層為銀層、銀鈀層或銀鉑層，使得所述陶瓷內(nèi)芯和所述陶瓷基片采用低溫?zé)Y(jié)材料。通過在陶瓷基片外貼合一層導(dǎo)熱率大于所述陶瓷基片的導(dǎo)熱率的導(dǎo)熱層，可以迅速的平衡陶瓷加熱體表面的熱分布，使陶瓷加熱體表面溫度均勻；同時，導(dǎo)熱層的存在降低了對陶瓷基片熱導(dǎo)率的要求，使其可采用低熱導(dǎo)率材料，從而可以降低焊線區(qū)溫度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子煙用陶瓷加熱體。

背景技術(shù)

由于低溫烘烤電子煙具有不燃燒、不產(chǎn)生一氧化碳等有毒物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，近年來在全球范圍內(nèi)得到了迅猛發(fā)展；而陶瓷加熱體做為其核心部件，決定著電子煙的整體設(shè)計(jì)和性能質(zhì)量水平。目前市面上的電子煙陶瓷加熱體，根據(jù)其外型的不同，分為管狀、片狀、針狀三大類，主要是采用氧化鋁或氧化鋯陶瓷來制作，配合高溫?zé)傻逆u漿、鉑漿、金漿等作為電極材料。

早期產(chǎn)品主要采用氧化鋁進(jìn)行制作，但因氧化鋁導(dǎo)熱系數(shù)高(導(dǎo)熱系數(shù):25-36W/m.K)，熱量向非加熱區(qū)傳導(dǎo)快，導(dǎo)致其存在著升溫速度慢、功耗高、底部焊線位置的溫度過高等缺陷；部分產(chǎn)品為了解決底部焊線位置的溫度過高等問題，設(shè)置了隔熱法蘭盤等結(jié)構(gòu)，造成了結(jié)構(gòu)復(fù)雜化、外形不美觀和成本上升。

另有部分現(xiàn)有技術(shù)采用氧化鋯材料進(jìn)行產(chǎn)品制作，常用的3Y氧化鋯的熱導(dǎo)率約為2.09W/m.K，較氧化鋁有明顯的下降，可有效的解決氧化鋁材料產(chǎn)品存在的升溫慢、功耗高、焊線區(qū)溫度高的問題；但同時也帶來了加熱體表面溫度分布非常不均勻的情況。

而且氧化鋁、氧化鋯材料需要在1400℃以上高溫進(jìn)行燒結(jié)，配合其使用的高溫電極漿料主要有鎢漿、金漿、鉑漿等，但鎢漿需要在惰性氣氛或還原氣氛下燒結(jié)，對工藝要求較高；鉑漿、金漿等可以在氧化氣氛下燒結(jié)，但材料本身成本昂貴。

同時，采用氧化鋁制作的加熱針存在升溫速度慢(8～10秒升到350℃)、焊接區(qū)溫度高(高于100℃)、功耗高的缺點(diǎn)，并且產(chǎn)品表面的溫度差較大(10秒內(nèi)溫差在20～40℃)；而采用氧化鋯陶瓷來制作加熱針，雖然可以提升產(chǎn)品的升溫速度(5秒左右升溫到350℃)、降低產(chǎn)品焊線區(qū)的溫度(小于100℃)，但產(chǎn)品的溫度差卻增大了(10秒內(nèi)溫差50℃以上)；而采用氧化鋁和氧化鋯的混合物對熱導(dǎo)率的影響不大，也無法解決上述問題。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種表面溫度迅速分布均勻且焊線區(qū)溫度低的針狀加熱體。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種表面溫度迅速分布均勻且焊線區(qū)溫度低的針狀加熱體的問題，提供一種電子煙用陶瓷加熱體。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下所述：

一種電子煙用陶瓷加熱體，包括：陶瓷內(nèi)芯和卷繞在所述陶瓷內(nèi)芯上的陶瓷基片，在所述陶瓷基片和陶瓷內(nèi)芯的貼合面設(shè)置有加熱電路，在所述陶瓷基片外設(shè)置有導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層的導(dǎo)熱率大于所述陶瓷基片的導(dǎo)熱率；所述導(dǎo)熱層為銀層、銀鈀層或銀鉑層，使得所述陶瓷內(nèi)芯和所述陶瓷基片采用低溫?zé)Y(jié)材料。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，還具有如下特征：

所述陶瓷內(nèi)芯和所述陶瓷基片為具有高抗彎強(qiáng)度、低熱導(dǎo)系數(shù)的LTCC材料，其抗彎強(qiáng)度≥250MPa，熱導(dǎo)系數(shù)≤5.0W/m.K。

在所述導(dǎo)熱層外設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層的材質(zhì)與所述陶瓷內(nèi)芯、所述陶瓷基片的材質(zhì)相同。

所述導(dǎo)熱層是通過將導(dǎo)熱電極漿印刷在所述絕緣層上再卷繞在所述陶瓷基片外側(cè)一起燒結(jié)而成型的。