本發明公開了一種減少厚板瓢曲的方法，涉及厚板生產技術領域，主要應用于減少厚板瓢曲，針對厚度大于50mm的鋼板生產，解決了軋制過程中出現翹扣頭瓢曲、澆水冷卻瓢曲和返矯壓平的工序功耗問題，使用后，厚度≥50mm的鋼板瓢曲得到有效控制。

技術領域

本發明涉及厚板生產技術領域，特別是涉及一種減少厚板瓢曲的方法。

背景技術

寬板廠每月生產厚度50mm以上的厚板數量達數萬噸，瓢曲發生率在20%以上，即每個月的厚板瓢曲數量有幾千噸，不僅增加了后道工序的板型挽救成本，而且會在壓平挽救過程中出現其他表面質量風險，影響合同兌現。每個月的板型挽救任務艱巨，消耗大量的人力物力，板型的瓢曲缺陷已經成為生產廠家的沉重負擔，因此，急需對軋制板型控制進行攻關和解決。

發明內容

為了解決以上技術問題，本發明提供一種減少厚板瓢曲的方法，包括

P1、加熱

設定目標出鋼下表溫度比上表溫度低10～30℃，溫度均勻性≤10℃；

P2、軋制壓下

終軋溫度中上限控制，平整力500～800噸；在保證軋制力≥24000kN前提下，控制精軋末道次軋制力盡可能小，精軋末道次壓下率≤8%；軋制速度≤3.0m/s；

P3、軋制翹扣頭調整

中間坯穿水后等待返紅60s以上開軋；根據多坯軋制的不同情況，通過調節上下輥速比和軋制線高度進行翹扣頭調整；

P4、預矯及ACC澆水冷卻

預矯矯直鋼板尾部時手動干預減輥縫0.5～1.0mm；

水比模型優化：W≤2700，h＜45，水比1.15；h≥45，水比1.30；

2700＜W＜3500，h＜45，水比1.25；h≥45，水比1.35；

3500≤W≤4850，h＜45，水比1.35；h≥45，水比1.40；

頭尾流量遮蔽：下集管1～5組、6～8組、9～11組、12～14組，頭部遮蔽系數均為0.8，頭部遮蔽位置均為3000mm；

P5、溫矯矯直

冷床自動快速通過鋼板和矯直機高溫矯直，確保矯直溫度≥450℃；矯直道次≥3道次，矯直力為15000kN～20000kN。

技術效果：本發明主要優化加熱溫度均勻性、軋制板型控制（翹扣頭、壓下率、平整道次、終軋溫度）、澆水冷卻控制、矯直方法，形成了一套完整的方案來解決厚板瓢曲概率高的問題，提高板型一次合格率，降低后道工序的板型挽救成本。

本發明進一步限定的技術方案是：

前所述的一種減少厚板瓢曲的方法，P2中，軋制過程中的翹頭不受控，則增加一個軋制道次，降低道次壓下率。

前所述的一種減少厚板瓢曲的方法，P2中，中間坯厚度按照工藝范圍的最小控制。

前所述的一種減少厚板瓢曲的方法，P2中，相同規格的壓下規程一致。

前所述的一種減少厚板瓢曲的方法，P3中，保證相同規格坯料穿水一致。

前所述的一種減少厚板瓢曲的方法，P3中，確保相同規格的第二階段開軋溫度一致。

前所述的一種減少厚板瓢曲的方法，P3中，上下輥速比范圍為101%～110%，軋制線高度為805～815mm。

前所述的一種減少厚板瓢曲的方法，P3中，輥速比調節量精確到小數點后兩位進行微調。

本發明的有益效果是：