一種生產無機人造石板材的工藝，包括以下步驟：步驟1：將人造石板材填料均勻布施于模框中；步驟2：利用壓機對模框上的人造石板材填料進行壓制，并對模框抽真空，在模框中人造石板材初步成形；步驟3：將帶有人造石板材的模框置于室溫環境下養護；步驟4：用磨塊對人造石板材表面進行粗磨，露出骨料；步驟5：將粗磨后的人造石板材浸泡到地面硬化劑中；步驟6：對步驟5處理后的人造石板材清洗并烘干；步驟7：對步驟6的人造石板材表面細磨后，再進行拋光處理。基于上述步驟，本申請能達到提高無機人造石板材表面硬度、光澤度和防水性。

技術領域

本發明涉及無機人造石板材技術領域，尤其涉及一種生產無機人造石板材的工藝。

背景技術

無機人造石板材采用硅酸鹽水泥作為粘結材料，水泥的水化反應持續時間長，需要養護28天，該養護時間長。且無機人造石板材中水泥與水的水化過程中產生氣孔，打磨后則會使氣孔外漏，容易導致板材的表面硬度低、防水性差和光澤度低的問題。

發明內容

本發明的目的在于提出一種生產無機人造石板材的工藝，該工藝通過養護后對人造石板材的骨料添加地面硬化劑，以提高無機人造石板材的性能。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種生產無機人造石板材的工藝，包括以下步驟：

步驟1：將人造石板材填料均勻布施于模框中；

步驟2：利用壓機對模框上的人造石板材填料進行壓制，并對模框抽真空，在模框中人造石板材初步成形；

步驟3：將帶有人造石板材的模框置于室溫環境下養護；

步驟4：用磨塊對人造石板材表面進行粗磨，露出骨料；

步驟5：將粗磨后的人造石板材浸泡到地面硬化劑中；

步驟6：對步驟5處理后的人造石板材清洗并烘干；

步驟7：對步驟6的人造石板材表面細磨后，再進行拋光處理。

更進一步說明，所述步驟5中，該地面硬化劑的按如下配比進行配制：3-13%的二氧化硅、0.5-2%氧化鈉、0.5-2%氧化鋰、0.5-1.1%氟硅基聚硅氧烷和余量的水。

更進一步說明，所述步驟3中，將帶有人造石板材的模框置于室溫及潮濕環境下養護；該溫度為25-30℃，濕度為90-93%。

更進一步說明，所述步驟7中，人造石板材表面先噴灑微晶硅，然后用羊毛輪拋光。

更進一步說明，所述步驟7中，利用樹脂磨塊進行細磨，其目數分別為800目、（1500-1600）目和3000目。

更進一步說明，所述步驟4中，粗磨的磨塊為金剛輪和樹脂磨塊。

更進一步說明，所述步驟4中，樹脂磨塊的目數分別為120和220目。

更進一步說明，所述步驟6中，利用清水清洗并在通過熱風烘干；熱風的溫度為35-75℃。

更進一步說明，所述步驟5中，地面硬化劑的浸泡時間為2-4小時。

更進一步說明，所述步驟1中，人造石板材填料包括：石英、碎石、回收玻璃、水泥、水性助劑和水。

本發明的有益效果：

本發明在無機人造石板材的拋磨的工藝上進行調整，粗磨后進行表面硬化處理，讓人造石板材中的水泥和地面硬化劑繼續反應，生成枝蔓狀結晶物，堵塞人造石板材的孔洞，達到提高莫氏硬度、光澤度和防水性。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。