本發明涉及一種獨立基礎預埋柱腳錨栓的定位裝置，包括矩形錨栓定距框，所述錨栓定距框通過第一錨栓孔套設于預埋柱腳錨栓組件底部上，所述柱腳錨栓組件包括呈矩形分布的若干根柱腳錨栓，所述預埋柱腳錨栓組件上部設有矩形錨栓定位框架，所述錨栓定位框架包括矩形槽鋼邊框，與所述槽鋼邊框相連接的定位模塊組件，所述定位模塊組件與所述柱腳錨栓的數量相同，所述柱腳錨栓外套設所述定位模塊組件，本發明還公開了其施工方法。本發明的有益效果為：周轉通用、靈活調整、定位精度高、穩固可靠等特性，替代現有技術中利用型鋼支架、定位套板及大量鋼筋焊接固定柱腳錨栓的傳統工藝，保證整體鋼結構安裝質量，簡化施工工序，降低施工成本，加快施工進度。

技術領域

本發明涉及鋼結構安裝工程，具體來說，涉及一種獨立基礎預埋柱腳錨栓的定位裝置及施工方法。

背景技術

鋼結構具有強度高、自重輕、抗震性能優越、施工簡便快捷、安裝精確度高等優點，廣泛應用于大型工業廠房、橋梁、場館、超高層等現代大跨度建筑工程，是目前裝配式結構的發展趨勢。鋼結構設計與施工中，基礎與鋼柱錨固方式常規采用外露式柱腳構造及插入式柱腳構造，外露式柱腳為獨立基礎內部預埋柱腳錨栓，鋼柱與基礎采用錨栓連接。

由于鋼結構安裝具有嚴格的質量要求，柱腳錨栓的預埋精度直接關系到鋼柱及上部結構的整體垂直度、平面彎曲等位置偏差，是鋼結構安裝施工中至關重要的控制技術，《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）規定了柱腳錨栓位置的允許偏差。

由于獨立基礎短柱高度不一，預埋錨栓在基礎上部懸空，錨栓定位及加固具有很大難度，目前現有技術中，獨立基礎柱腳錨栓的安裝固定通常采用以下三種方法：

固定支架法：利用角鋼及鋼筋焊制成錨栓固定支架，角鋼根據錨栓直徑及間距開孔，作為錨栓的限位板；利用鋼筋制作垂直支撐與固定支架焊接，并支設在基層上，焊接橫向鋼筋將錨栓與基礎鋼筋連接固定。這種定位預埋錨栓的施工方法使用的輔助材料均為一次性投入，不可周轉利用，材料損耗量大，且制作復雜，施工成本高；制作及加固過程中焊接工作量大，錨栓固定后如果存在偏差再做調整十分困難；設計要求中不允許將錨栓與鋼筋焊接，錨栓焊接后產生應力集中，達不到錨栓的設計性能，影響主體結構安全；錨栓垂直度控制依靠手工測量，預埋精度難以確保，在混凝土澆筑的沖擊荷載下易產生位移，直接影響主體結構安裝。

定位套板法：采用6mm厚鋼板制作錨栓定位套板，套板根據錨栓直徑及間距開孔，套入錨栓后上部用螺帽固定，下部利用短鋼筋焊接為框架，短鋼筋與側模頂緊，焊接橫向鋼筋將錨栓與基礎鋼筋連接，使錨栓和鋼筋籠連成一體并與模板撐緊加固。這種定位預埋錨栓的施工方法需要消耗大量的輔助鋼筋及鋼板，制作復雜，材料損耗及焊接量大，成本較高；一組定位套板只能適用于一種規格尺寸的錨栓定位，不能根據實際需要靈活調整，一次性使用，通用性差；錨栓與基礎鋼筋、側模全部固定為一體，混凝土澆筑荷載作用下，一動全動，容易造成錨栓偏位，錨栓垂直度難以有效保證；錨栓經焊接后影響其使用性能及結構安全。

焊接框架法：利用Φ16以上的鋼筋將每個獨立基礎內的預埋錨栓焊接為整體框架，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端支撐在基層底板上，待基礎鋼筋綁扎完畢，再將整體框架與基礎鋼筋焊接為一體。這種定位預埋錨栓的施工方法不僅耗費大量的輔助鋼筋，而且施工程序復雜、焊接工作量大，整體框架搬運、安裝及加固費時費力，施工周期長、工人勞動強度大、工作效率低；固定后不易再做調整，混凝土澆筑中錨栓易偏位；同樣存在錨栓經焊接后降低使用性能的安全隱患。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發明內容

針對相關技術中的上述技術問題，本發明的目的是提供一種獨立基礎預埋柱腳錨栓的定位裝置，克服現有產品中上述方面的不足。