本發明提供一種氣相干燥煤油回收系統及其煤油回收方法，所述的系統由煤油儲罐、冷凝器、換熱器和油水分離器組成。通過在氣相真空干燥設備中添加煤油回收裝置對干燥后的熱煤油進行回收，利用熱煤油蒸汽與煤油原油進行熱交換，降低進入冷凝器的熱煤油的溫度，提高進入蒸發器的沒有原油溫度，再通過油水分離器對冷凝后的煤油和水進行分離，利用油水分離器提高回收煤油的純度。本發明能對熱煤油進行高純度回收，同時做到能量循環，降低氣相干燥的能耗。

技術領域

本發明屬于電氣真空干燥罐技術領域，特備涉及一種用于氣相真空干燥罐的煤油回收裝置及其回收方法。

背景技術

變壓器在解體和組裝過程中，必然受潮，因此組裝后，必須其進行氣相干燥處理。或者巨型變壓器在電站修理后，也要進行氣相干燥處理。氣相干燥處理是目前最簡便、省時的變壓器干燥方法，現有的氣相干燥設備主要由冷凝系統、真空系統、加熱系統、控制系統和以蒸發器為核心的氣相系統組成。氣相干燥是通過將煤油進行加熱蒸發后連接變壓器本體油箱，或將變壓器放置到真空干燥罐中進行干燥處理。

目前的真空干燥罐通常包括方形真空干燥罐和緩沖罐等，在運行過程中干燥罐內會存留有大量的熱煤油氣體，由于體積龐大，通常可達到80～400m³，干燥罐內煤油氣體帶有熱量也很大，為了使這些煤油能循環利用，就需要對其進行回收，但如何回收這樣高溫度的煤油氣體具有一定的困難。

發明內容

針對現有氣相干燥的真空干燥罐存在的煤油回收困難，本發明提供一種用于氣相干燥的煤油回收系統，實現氣相干燥煤油的快速、高純度分離回收與再利用。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種氣相干燥煤油回收系統，包括煤油回收裝置，蒸發器和真空干燥罐，所述的煤油回收裝置由煤油儲罐、冷凝器、換熱器和油水分離器組成；所述的煤油儲罐分別與油水分離器和蒸發器連接；所述的冷凝器分別與油水分離器、換熱器連接；所述的換熱器連接于冷凝器和真空干燥罐之間，同時還分別與蒸發器和煤油儲罐連接。

本發明的氣相干燥煤油回收系統，在對真空干燥罐內的熱煤油蒸氣進行回收前，先將熱煤油蒸氣通過換熱器，使換熱器內流通的從煤油儲罐通過換熱器進入蒸發器的低溫煤油升溫，同時降低通過換熱器內的熱煤油蒸氣的溫度，再將降低溫度后的熱煤油蒸氣送至冷凝器進行冷凝，最后送至油水分離器進行分離，經過煤油儲罐進行過濾即得到可再利用的煤油。本發明利用煤油蒸氣的熱量預加熱待蒸發的煤油，降低進入冷凝器的煤油蒸氣的溫度，減少了蒸發器和冷凝器的能耗，實現能源再利用，同時通過油水分離器和過濾網提高了回收煤油的純度。

作為本發明的進一步改進，所述的煤油儲罐包括腔體，腔體上設有煤油入口a和煤油出口a，腔體中有過濾網，腔體上還設有抽真空口；抽真空口可以與氣相干燥設備的真空系統連接，使的煤油儲罐處于真空狀態；所述的煤油入口a設置于腔體上，開口與過濾網垂直；煤油入口a與油水分離器的出油閥相連；所述的煤油出口a設置于腔體的底部，與蒸發器連接；所述的過濾網將腔體分成精油區和粗油區，所述的煤油出口a設置于精油區的腔體上。

作為本發明的進一步改進，所述的換熱器包括筒體和位于筒體內的螺旋形盤管，所述筒體的兩端分別設有可供煤油蒸氣通過的蒸氣入口和蒸氣出口，筒體兩端筒壁上設有煤油入口b和煤油出口b；所述的蒸氣入口與真空干燥罐連接，蒸氣出口與冷凝器連接；所述的煤油入口b和煤油儲罐連接，煤油出口b和蒸發器連接。

作為本發明的進一步改進，所述的油水分離器設有出油閥和出水閥；所述的出油閥為雙管道設置，分別通過調節閥和通斷閥與煤油儲罐連接。

同時，本發明還提供了上述氣相干燥煤油回收系統的煤油回收方法，包括以下步驟：

S1:氣相干燥設備運行時，儲存于煤油儲罐內的低溫煤油液體進入到蒸發器進行蒸發，為真空干燥罐提供熱煤油蒸氣，同時煤油儲罐部分煤油進入到換熱器的盤管內并送到蒸發器，干燥一段時間后真空干燥罐內積累大量的熱煤油蒸氣；