本發明揭示一種隔膜制袋裝置，其包括制袋固定座、第一熱壓制袋機構及第二熱壓制袋機構；第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構相對設置于制袋固定座；當承載有電極極片的隔膜由第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構之間經過時，第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構對隔膜進行四邊制袋，實現對電極極片的包覆固定。本發明的隔膜制袋裝置結構簡單，當隔膜由第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構之間經過時，第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構實現對隔膜的四邊進行熱壓制袋，制袋時間短，速度快，有效提高生產效率，并且，隔膜制袋后極片的位置固定不易發生移動，避免了隔膜不制袋極片發生移動影響疊片精度的情況發生。

技術領域

本發明涉及電芯生產技術領域，具體地，涉及一種隔膜制袋裝置。

背景技術

疊片型電芯生產過程中需要采用隔膜的將極性相反的兩張極片分隔開，目前，一種做法是直接將隔膜貼附在極片的側面，但是，此種做法極片的位置容易發生移動，一旦極片發生移動會嚴重影響疊片精度；另一種做法是采用氣缸帶動熱壓塊依次對隔膜四條邊進行熱壓制袋，但是，單邊進行制袋耗時長，導致生產效率低。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明公開一種隔膜制袋裝置，其包括：制袋固定座、第一熱壓制袋機構及第二熱壓制袋機構；第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構相對設置于制袋固定座；當承載有電極極片的隔膜由第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構之間經過時，第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構對隔膜進行兩邊或四邊熱壓制袋，實現對電極極片的包覆固定。

根據本發明的一實施方式，上述第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構均包括制袋熱壓組件；兩個制袋熱壓組件相對設置于制袋固定座。

根據本發明的一實施方式，上述每個制袋熱壓組件包括制袋輥及熱壓件及制袋驅動件；熱壓件設置于制袋輥，制袋驅動件的輸出端連接制袋輥。

根據本發明的一實施方式，上述熱壓件包括發熱管、熱壓塊及熱壓環；發熱管設置于制袋輥內；熱壓塊設置于制袋輥的外側壁；熱壓環套設于制袋輥，并位于熱壓塊的兩側。

根據本發明的一實施方式，上述熱壓塊與熱壓環的表面具有凸部。

根據本發明的一實施方式，上述熱壓塊對隔膜長度方向的兩邊進行熱壓。

根據本發明的一實施方式，上述熱壓環對隔膜寬度方向的兩邊進行熱壓。

根據本發明的一實施方式，上述制袋熱壓組件還包括隔熱塊；隔熱塊設置于制袋輥，并位于熱壓環的兩側。

根據本發明的一實施方式，上述制袋熱壓組件還包括電滑環；電滑環設置于制袋輥遠離制袋驅動件的一端。

根據本發明的一實施方式，上述制袋熱壓組件還包括限位塊；限位塊位于兩個制袋輥之間。

根據本發明的一實施方式，上述第一熱壓制袋機構還包括制袋驅動組件；制袋驅動組件連接制袋熱壓組件。

根據本發明的一實施方式，上述制袋驅動組件包括制袋移動驅動件及制袋移動板；制袋移動驅動件設置于制袋固定座；制袋移動板設置于制袋移動驅動件的輸出端；第一熱壓制袋機構的制袋熱壓組件設置于制袋移動板。

本發明的有益效果為：本發明的隔膜制袋裝置結構簡單，當隔膜由第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構之間經過時，第一熱壓制袋機構與第二熱壓制袋機構實現對隔膜的四邊進行熱壓制袋，制袋時間短，速度快，有效提高生產效率，并且，隔膜制袋后極片的位置固定不易發生移動，避免了隔膜不制袋極片發生移動影響疊片精度的情況發生。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例中隔膜制袋裝置的結構示意圖；