本發(fā)明提供一種易于實現(xiàn)的防止熱壓機內(nèi)導(dǎo)熱油管內(nèi)壁產(chǎn)生積碳的方法及裝置，包括內(nèi)部具有導(dǎo)熱油管路的熱壓機、與導(dǎo)熱油管路連接并提供導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油供能源，其特征在于：所述熱壓機導(dǎo)熱油管的進(jìn)口上連接有一溫控電磁閥，進(jìn)入該熱壓機導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油的量由該溫控電磁閥控制；本方法包括停機后，保持導(dǎo)熱油持續(xù)流動狀態(tài)，并逐步降低進(jìn)入導(dǎo)熱油管內(nèi)導(dǎo)熱油的量，通過此方式可知導(dǎo)熱油管內(nèi)的溫度由初始溫度逐漸下降等步驟。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生態(tài)板材生產(chǎn)時所用熱壓機內(nèi)部管路防止發(fā)生積碳的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止熱壓機內(nèi)導(dǎo)熱油管內(nèi)壁產(chǎn)生積碳的方法及裝置。

背景技術(shù)

生態(tài)板是一種常用的家裝材料，其由芯板、位于芯板兩側(cè)的木板、和外層的表層楊木板經(jīng)膠黏擠壓而成，其生產(chǎn)工藝大致為木料領(lǐng)取—木料拋光—分選刮膩—布膠排中板—冷壓—修芯—熱壓—修邊—芯板拋光—機刮膩—烘干—收墊條—砂光—復(fù)檢—貼面—冷壓—壓面冷修—修面—拋光鋸邊—基材分揀—熱壓—檢測—修圍邊—磨邊噴碼—打包等工序，在板材的規(guī)模化生產(chǎn)中，需要使用到熱壓機，以導(dǎo)熱油供能方式的熱壓機而言，熱壓機在使用2年后發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁發(fā)生積碳現(xiàn)象，此后熱壓機導(dǎo)熱效率降低，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，而熱壓機因其零部件多，后期維修程序復(fù)雜、周期長、成本高嚴(yán)重制約著生產(chǎn)效率的提升，其次，在熱壓機工作時的突然停機、故障、不工作時停機，其導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油均易發(fā)生積碳，在發(fā)生積碳后，一般的做法是將熱壓機現(xiàn)場拆卸并將需維修的部件發(fā)回至廠家進(jìn)行維修或更換，此方式費時、費力，同時，企業(yè)的維修成本大大增加、嚴(yán)重制約著企業(yè)的生產(chǎn)效率，第二種方式式直接更換新的零部件或設(shè)備，此方式購置費大大增加，同時，原設(shè)備的使用率和使用壽命大大降低，同樣嚴(yán)重制約著企業(yè)的生產(chǎn)效率。

經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)熱油的溫度越高，在發(fā)生突然停機、故障、不工作時停機的情況下，其越易發(fā)生積碳、積碳現(xiàn)象也越嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種易于實現(xiàn)的防止熱壓機內(nèi)導(dǎo)熱油管內(nèi)壁產(chǎn)生積碳的方法及裝置。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計一種防止熱壓機內(nèi)導(dǎo)熱油管內(nèi)壁產(chǎn)生積碳的裝置，包括內(nèi)部具有導(dǎo)熱油管路的熱壓機、與導(dǎo)熱油管路連接并提供導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油供能源，其特征在于：所述熱壓機導(dǎo)熱油管的進(jìn)口上連接有一溫控電磁閥，進(jìn)入該熱壓機導(dǎo)熱油管內(nèi)的導(dǎo)熱油的量由該溫控電磁閥控制。

所述導(dǎo)熱油供能源的出口和進(jìn)口上分別連接有主管道導(dǎo)熱油回流管、主管道導(dǎo)熱油進(jìn)油輸送管，其中，溫控電磁閥的進(jìn)口與主管道導(dǎo)熱油進(jìn)油輸送管連接，熱壓機導(dǎo)熱油管的出口上連接有單向閥，單向閥的出口與主管道導(dǎo)熱油回流管連通。

還包括一回流管，其中，回流管的進(jìn)口與溫控電磁閥控制的進(jìn)口并聯(lián)，回流管的出口與主管道導(dǎo)熱油回流管并聯(lián)。

所述回流管上安裝有循環(huán)回流電磁控制閥。

還包括一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵安裝在溫控電磁閥的進(jìn)口管路上。

所述導(dǎo)熱油管內(nèi)設(shè)有可調(diào)式的溫度傳感器。

還包括控制單元，所述控制單元包括控制器，所述循環(huán)泵、溫控電磁閥、循環(huán)回流電磁控制閥、溫度傳感器均與所述控制器連接。

本發(fā)明還公開了一種防止熱壓機內(nèi)導(dǎo)熱油管內(nèi)壁產(chǎn)生積碳的方法，本方法主要應(yīng)用于熱壓機停機時防止導(dǎo)熱油管內(nèi)壁產(chǎn)生積碳的情形下，熱壓機工作時其導(dǎo)熱油管道內(nèi)溫度為120℃-170℃，它包括如下步驟：

S1.停機后，保持導(dǎo)熱油持續(xù)流動狀態(tài)，并由溫控電磁閥控制進(jìn)入導(dǎo)熱油管道內(nèi)導(dǎo)熱油的量，通過此方式控制導(dǎo)熱油管內(nèi)的溫度由初始溫度逐漸下降；

S2.當(dāng)導(dǎo)熱油管內(nèi)的溫度降至不高于80℃時，停止導(dǎo)熱油流動，至此熱壓機可停機。

步驟S1中，溫度下降的速率為3-5℃/10min。