本發(fā)明涉及一種一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置。所述一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置包括底板、定位組件、抵頂組件與封裝組件，所述底板上凹設(shè)有封裝槽，所述封裝槽沿所述底板的長度方向延伸，所述定位組件包括定位殼與定位板，所述定位殼設(shè)置于所述底板上，所述定位殼上開設(shè)有收容袋送入口，所述定位板安裝于所述封裝槽的一端，所述抵頂組件包括罩設(shè)殼、抵頂電機與抵頂塊，所述罩設(shè)殼設(shè)置于所述底板上且一側(cè)開設(shè)有球形物料進入口，所述抵頂電機設(shè)置于所述底板的端部。所述一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置的封裝效率較高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置。

背景技術(shù)

對于圓形物體例如圓球、圓形玩具等類似物料的封裝。一般采用柔性收容袋收容該圓形物體，然后將所述柔性收容袋的袋口封閉起來。例如，熔化裁切以形成封閉袋。然而，除了熔化裁切等動作，需要人工將圓形物體套入所述柔性收容袋中，其封裝效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種封裝效率較高的一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置。

一種一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置，包括底板、定位組件、抵頂組件與封裝組件，所述底板上凹設(shè)有封裝槽，所述封裝槽沿所述底板的長度方向延伸，所述定位組件包括定位殼與定位板，所述定位殼設(shè)置于所述底板上，所述定位殼上開設(shè)有收容袋送入口，所述定位板安裝于所述封裝槽的一端，所述抵頂組件包括罩設(shè)殼、抵頂電機與抵頂塊，所述罩設(shè)殼設(shè)置于所述底板上且一側(cè)開設(shè)有球形物料進入口，所述抵頂電機設(shè)置于所述底板的端部，所述抵頂塊連接于所述抵頂電機上并位于所述封裝槽內(nèi)，所述封裝組件包括支架、加熱源與熱壓條，所述支架安裝于所述底板的中部，所述加熱源連接于所述支架上，所述熱壓條連接于所述加熱源上。

在其中一個實施方式中，所述收容袋為一端開口式收容袋，其一端為封閉端，另一端為開口端，所述定位板擋設(shè)于所述封裝槽的端部，所述封閉端抵持于所述定位板上。

在其中一個實施方式中，所述定位殼與所述罩設(shè)殼分別安裝于所述底板的相對兩端，所述收容袋的開口端朝所述罩設(shè)殼的方向延伸。

在其中一個實施方式中，所述收容袋送入口為橢圓形開口，所述抵頂組件與定位組件分別設(shè)置于所述底板的相對兩端。

在其中一個實施方式中，所述封裝槽為弧形槽，所述抵頂塊的底面形成有弧形面，所述弧形面滑動地支撐于所述弧形槽的底面上。

在其中一個實施方式中，所述抵頂塊內(nèi)部形成有空腔，所述抵頂塊朝向所述定位殼的一側(cè)設(shè)置有多個抵頂條柱，所述多個抵頂條柱為彈性條筒。

在其中一個實施方式中，所述多個抵頂條柱內(nèi)均形成有條形腔，所述多個條形腔均與所述空腔連通，所述空腔內(nèi)設(shè)置有氣泵。

在其中一個實施方式中，還包括刺針組件，所述刺針組件包括升降架與兩個刺針筒，所述升降架可升降地設(shè)置于所述支架上，所述兩個刺針筒設(shè)置于所述升降架上并分別位于所述封裝槽的相對兩側(cè)。

在其中一個實施方式中，所述支架上設(shè)置有升降氣缸，所述升降架與所述升降氣缸的輸出軸連接，所述加熱源安裝于所述熱壓條上。

在其中一個實施方式中，所述升降架的中部安裝有抵壓氣缸，所述加熱源上設(shè)置有抵壓桿，所述抵壓桿固定連接于所述抵壓氣缸的輸出軸上。

所述一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置在使用時，先通過機械手將收容袋從所述收容袋送入口置入所述封裝槽內(nèi)并抵持于所述定位板上。此后，通過輸送機構(gòu)將球形物料通過所述球形物料進入口進入所述封裝槽內(nèi)，所述抵頂電機驅(qū)動所述抵頂塊沿所述封裝槽移動，進而將所述球形物料輸送進入所述收容袋內(nèi)，此后所述熱壓條抵壓于所述收容袋的端部，以熱壓熔化所述收容袋的端部，進而實現(xiàn)封裝作業(yè)，此后利用機械手取出封裝后的物料，從而實現(xiàn)封裝。由于所述一端開口式收容袋的刺針式封裝裝置完全利用機械化作業(yè)，因此極大地提高了其封裝效率。

附圖說明