本發(fā)明屬于食品罐生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品罐罐身卷圓及壓筋成型模具，包括下模組件和上模組件，下模組件包括下模板、成型外模、沖身芯和筋線脹芯模，成型外模內(nèi)形成有罐身腔，罐身腔的內(nèi)壁設(shè)置有筋線凹槽，沖身芯安裝于下模板上并位于罐身腔的底部，筋線脹芯模安裝于沖身芯上且其外壁設(shè)置有與筋線凹槽對應(yīng)的筋線凸條，筋線脹芯模的頂部設(shè)置有若干上沖芯腔；上模組件包括上模板、上模和若干沖芯，上模安裝于上模板，沖芯安裝于上模，沖芯插入上沖芯腔內(nèi)時迫使筋線脹芯模往四周散開而使筋線凸條伸入筋線凹槽內(nèi)，上模板的底部還設(shè)置有用于抵壓罐身的口部以使其卷圓的卷圓凹槽。本發(fā)明一套模具可同時對食品罐罐身加工出筋線和卷圓。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于食品罐生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種食品罐罐身卷圓及壓筋成型模具。

背景技術(shù)

如圖1所示，現(xiàn)有的金屬食品罐的罐身在生產(chǎn)成型過程中，需要在罐身上的口部卷圓以及在靠近口部的罐身上壓筋，通過卷圓使得罐身的口部圓滑，以及通過壓筋供罐蓋蓋合壓緊在罐身上?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于食品罐的罐身的該兩個部位的成型，至少需要兩道工序進行加工，并且每道加工工序均需要一套成型模具，如此就需要較多的成型模具進行生產(chǎn)，模具數(shù)量的增加必然會導(dǎo)致生產(chǎn)工序復(fù)雜，進而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種食品罐罐身卷圓及壓筋成型模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)對食品罐罐身進行卷圓和壓筋需要至少兩套模具進行操作的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的一種食品罐罐身卷圓及壓筋成型模具，包括：

下模組件，所述下模組件包括下模板、成型外模、沖身芯和筋線脹芯模，所述成型外模安裝于所述下模板上，且所述成型外模內(nèi)形成有適配食品罐罐身外形的罐身腔，所述罐身腔的內(nèi)壁設(shè)置有筋線凹槽，所述沖身芯安裝于所述下模板上并位于所述罐身腔的底部，所述筋線脹芯模安裝于所述沖身芯上并位于所述罐身腔內(nèi)，且所述筋線脹芯模的外壁設(shè)置有位置與所述筋線凹槽對應(yīng)的筋線凸條，所述筋線脹芯模的頂部設(shè)置有若干上沖芯腔；

上模組件，所述上模組件包括上模板、上模和若干沖芯，所述上模安裝于所述上模板的底部并位于所述筋線脹芯模的上方，所述沖芯安裝于所述上模的底部并與所述上沖芯腔正對應(yīng)，且所述沖芯插入對應(yīng)的所述上沖芯腔內(nèi)時能夠迫使所述筋線脹芯模往四周散開而使得所述筋線凸條伸入所述筋線凹槽內(nèi)，所述上模板的底部還設(shè)置有用于抵壓食品罐罐身的口部以使其卷圓的卷圓凹槽。

可選地，所述筋線脹芯模包括第一脹芯模塊、第二脹芯模塊、第三脹芯模塊和第四脹芯模塊，所述第一脹芯模塊、所述第二脹芯模塊、所述第三脹芯模塊和所述第四脹芯模塊順序圍設(shè)，相鄰的所述第一脹芯模塊與所述第二脹芯模塊之間、相鄰的所述第二脹芯模塊與所述第三脹芯模塊之間、相鄰的所述第三脹芯模塊與所述第四脹芯模塊之間以及相鄰的所述第四脹芯模塊與所述第一脹芯模塊之間均連接有上拉簧，所述筋線凸條成型于所述第一脹芯模塊、所述第二脹芯模塊、所述第三脹芯模塊和所述第四脹芯模塊的外壁，所述上沖芯腔至少成型于所述第一脹芯模塊、所述第二脹芯模塊、所述第三脹芯模塊和所述第四脹芯模塊的對接處。

可選地，所述上沖芯腔設(shè)置有三個，三個所述上沖芯腔沿長度方向間隔布置，其中一個所述上沖芯腔成型于所述第一脹芯模塊、所述第二脹芯模塊、所述第三脹芯模塊和所述第四脹芯模塊的對接處，另外兩個所述上沖芯腔分別成型于所述第二脹芯模塊與所述第三脹芯模塊的對接處以及所述第四脹芯模塊與所述第一脹芯模塊的對接處。

可選地，所述第一脹芯模塊與所述第二脹芯模塊的對接處的頂部、所述第二脹芯模塊與所述第三脹芯模塊的對接處的頂部、所述第三脹芯模塊與所述第四脹芯模塊的對接處的頂部以及所述第四脹芯模塊與所述第一脹芯模塊的對接處的頂部均設(shè)置有上拉簧槽，各所述上拉簧分別設(shè)置于各所述上拉簧槽內(nèi)。