本發(fā)明公開了一種軸承更換裝置及其更換方法，所述軸承更換裝置包括軸承連接臺(tái)，以及若干接駁桿組件，所述接駁桿組件包括一支撐桿，至少兩個(gè)接駁螺桿，以及至少兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿間隔設(shè)置于所述支撐桿上；其中，所述支撐桿垂直設(shè)置于所述軸承連接臺(tái)上，所述連接桿的一端與所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的另一端具有與所述接駁螺桿相匹配的螺紋通孔，所述接駁螺桿可旋進(jìn)旋出的安裝于所述連接桿的所述螺紋通孔中。利用本發(fā)明的軸承更換裝置能夠安全、方便、高效率的進(jìn)行濃縮機(jī)平面軸承的更換作業(yè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濃縮機(jī)設(shè)備檢修載技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軸承更換裝置及其更換方法。

背景技術(shù)

濃縮機(jī)作為球團(tuán)廠的關(guān)鍵設(shè)備，能將待處理的礦漿通過架在濃縮池上方的管道，經(jīng)中央入料管進(jìn)入濃縮機(jī)，由布料筒將進(jìn)入的漿水均勻的水平噴入濃縮池中的濃密帶，料漿經(jīng)濃密層過濾后減小了上升動(dòng)能，加快了沉淀速度。

平面軸承作為濃縮機(jī)上下部分的連接件，平面軸承與橋架之間為一個(gè)具有垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由的過渡結(jié)構(gòu)；濃縮機(jī)平面軸承更換過程中，需要使用2個(gè)2t倒鏈將中心耙桶固定，防止中心耙桶掉落，在中心耙桶固定過程中，需要作業(yè)人員攀爬至濃縮機(jī)底部進(jìn)行掛鉤。作業(yè)過程中易造成作業(yè)人員淹溺危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種軸承更換裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的濃縮機(jī)平臺(tái)軸承更換作業(yè)時(shí)存在作業(yè)效率低下、勞動(dòng)負(fù)荷大、需要人力資源多以及存在安全隱患的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種軸承更換裝置，所述軸承更換裝置包括：

軸承連接臺(tái)；以及

若干接駁桿組件，所述接駁桿組件包括支撐桿，接駁螺桿，以及用于連接所述支撐桿與所述接駁螺桿的連接桿；

其中，所述支撐桿垂直設(shè)置于所述軸承連接臺(tái)上，所述連接桿的一端與所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿的另一端具有與所述接駁螺桿相匹配的螺紋通孔，所述接駁螺桿可旋進(jìn)旋出的安裝于所述連接桿的所述螺紋通孔中。

在一實(shí)施例中，所述接駁螺桿與所述支撐桿平行。

在一實(shí)施例中，所述軸承更換裝置還包括設(shè)置于所述軸承連接臺(tái)底部的若干連接臺(tái)調(diào)節(jié)腳。

在一實(shí)施例中，所述支撐桿的一端穿過所述軸承連接臺(tái)并固定；所述連接臺(tái)調(diào)節(jié)腳的一端高度可調(diào)的安裝于所述支撐桿露出所述軸承連接臺(tái)底部的部分桿體上。

在一實(shí)施例中，所述連接桿的兩端分別連接固定有第一套管和第二套管；所述第一套管套置于所述支撐桿上，所述第二套管的中心孔作為所述螺紋通孔。

在一實(shí)施例中，所述支撐桿與所述第一套管的端部之間套設(shè)有墊套或者轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，且所述墊套或者所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承套設(shè)于所述支撐桿上。

在一實(shí)施例中，所述軸承連接臺(tái)由兩個(gè)半圓弧板沿徑向?qū)訕?gòu)成，對(duì)接處通過固定件可拆卸連接。

在一實(shí)施例中，所述連接桿由兩個(gè)桿體連接構(gòu)成；一所述桿體的一端設(shè)置有與內(nèi)腔連通的螺紋孔，一所述桿體的一端沿軸向向外形成有螺紋段，兩個(gè)所述桿體通過所述螺紋孔和所述螺紋段連接。

在一實(shí)施例中，所述螺紋段上套設(shè)有鎖緊螺母。

在一實(shí)施例中，每個(gè)所述接駁桿組件包括一個(gè)所述支撐桿，至少兩個(gè)所述連接桿，以及至少兩個(gè)所述接駁螺桿；其中，兩個(gè)所述連接桿間隔設(shè)置于所述支撐桿上。

本實(shí)施例還提供一種軸承更換方法，所述軸承更換方法包括：

提供上述任一實(shí)施例所述的軸承更換裝置；

將所述軸承更換裝置安裝于中心耙桶外側(cè)；