本發明提供了一種數控車床用自動下料機構，屬于機械技術領域。本數控車床用自動下料機構，包括機架，夾盤上方設有輔助下料結構，夾盤下方設有下料儲放機構，下料儲放機構包括下料斗，下料斗底部連接有下料管，下料管下方設有儲料盤，儲料盤上設有若干儲料槽，儲料盤下方設有能帶動其水平移動的水平位移機構。本發明具有全自動下料的優點。

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種數控車床用自動下料機構。

背景技術

數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

一般在加工完成后直接投入下料框，導致下料框內的零件非常凌亂，零件為金屬材質相互碰撞會產生損壞，如何設計一種全自動下料裝置，是本領域技術人員所要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種數控車床用自動下料機構，本發明具有全自動下料的特點。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種數控車床用自動下料機構，包括機架，其特征在于，夾盤上方設有輔助下料結構，夾盤下方設有下料儲放機構，下料儲放機構包括下料斗，下料斗底部連接有下料管，所述下料管下方設有儲料盤，所述儲料盤上設有若干儲料槽，所述儲料盤下方設有能帶動其水平移動的水平位移機構。

所述輔助下料結構包括絲桿一，絲桿一通過周向轉動且軸向固定的方式水平設置在機架上，絲桿一的端部連接有能使其轉動的電機一，絲桿一上螺紋連接有螺母一，機架上還設有與絲桿一平行設置的導柱，螺母一上固定有滑動塊，滑動塊具有滑孔，滑動塊與導柱滑動設置，所述滑動塊上設置有氣缸一，氣缸一的活塞桿豎直向下，氣缸一的活塞桿端部連接有手指氣缸。絲桿轉動帶動滑動塊來回移動，滑動塊來回移動帶動手指氣缸來回移動，氣缸一帶動手指氣缸上下移動，手指氣缸能夠夾持住加工完畢后的零件。

所述機架上相對設置有紅外線發射器和紅外線接收器，紅外線穿過下料管，下料管能夠切割紅外線。零件往下掉落一次就能夠切割紅外線一次，切割一次后儲料盤移動一次。

所述水平位移機構包括絲桿二，所述絲桿二轉動設置在機架上，絲桿二端部連接有能使其轉動的電機二，絲桿二一側平行設置有限位柱，絲桿二上螺紋連接有螺母二，螺母二外側固定有滑動塊，滑動塊與限位柱滑動設置，滑動塊上方固定有絲桿滑座，絲桿滑座內轉動設有絲桿三，絲桿三和絲桿二在水平投影面上的相垂直，絲桿三端部連接有能使其轉動的電機三，絲桿三螺紋連接有螺母三，螺母三上固定有工作塊，工作塊與絲桿滑座滑動設置，工作塊上方固定有連接塊，連接塊與儲料盤通過可拆卸結構相連接，所述可拆卸結構包括若干定位柱和若干定位孔，所述定位柱固定在連接塊上表面，所述定位孔開設在儲料盤上。絲桿二轉動帶動絲桿滑座橫向移動，絲桿三轉動帶動連接塊縱向移動，連接塊與儲料盤相連接，即實現了儲料盤橫向縱向移動，每次掉落一個零件到儲料槽后，儲料盤就會將沒有裝零件的儲料孔移動至下料管下方。

所述儲料槽呈矩形陣列的方式分布在出料盤上。

所述機架上還設有冷卻除塵機構，冷卻除塵機構包括噴頭、儲液箱、廢料槽、導管和輸液泵，所述噴頭固定在支架上，支架處于夾盤和儲料盤之間，噴頭連接導管，導管連接輸液泵，輸液泵處于儲液箱中，廢料槽處于絲桿一的下方。剛加工完的零件表面會有廢料，通過噴頭對零件進行噴射冷卻達到除塵降溫的作用。