本發明公開了液壓支架立柱限位裝置，屬于液壓支架領域；所要解決的技術問題是提供了一種可以滿足“大工作阻力，小中心距”的要求，結構簡單，維護方便的立柱限位裝置；解決該技術問題采用的技術方案為：液壓支架立柱限位裝置，包括液壓支架，液壓支架包括底座，立柱，頂板，立柱一端與底座相連，一端與頂板相連，立柱兩則設置有限位滑塊，底座上部設置有限位壓板，限位壓板為弧形壓板，限位滑塊與限位壓板內弧邊相接觸；本發明可廣泛應用于液壓支架領域。

技術領域

本發明液壓支架立柱限位裝置，屬于液壓支架技術領域。

背景技術

液壓支架在支護過程中，為防止立柱發生軸向旋轉與脫離底座柱窩，通常根據液壓支架在最低、最高工作狀態下的極限位置和行程軌跡，設計立柱的限位位置。

目前，隨著我國高產高效礦井建設的不斷發展，液壓支架朝著高工作阻力、大中型距、高可靠性的要求不斷發展，然而，隨著支架的工作阻力、立柱缸徑、中心距的不斷增大，支架的體積、重量也同時增大，最終導致液壓支架在礦井中運輸、安裝、移動和回撤的難度大幅度提高，從而造成工作面人力、物力投入顯著增加，因此，一些礦井在投入新設備時，礦方考慮到礦井運輸、安裝、投入等綜合因素，提出了“大工作阻力，小中心距”的非常規設計要求，即：支架工作阻力超過支架中心距所能達到的極限工作阻力，例如：按照常規液壓支架立柱限位裝置的設計方法，當兩柱掩護式液壓支架工作阻力15000kN時，立柱應該選用缸徑為450mm，支架中心距為2m，無法滿足礦方提出來的“大工作阻力，小中心距”的非常規設計要求。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種可以滿足“大工作阻力，小中心距”的要求，結構簡單，維護方便的立柱限位裝置。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：液壓支架立柱限位裝置，包括液壓支架，液壓支架包括底座，立柱，立柱底部與底座相連，立柱兩則設置有限位滑塊，底座上部設置有限位壓板，限位壓板與底座頂部相連，限位壓板為弧形壓板，限位滑塊與限位壓板內弧邊相接觸；

限位壓板為近似門框型的弧形壓板，包括左腿，上滑道，右腿，上滑道左側與左腿頂部相連，右側與右腿頂部相連，左腿高度低于右腿高度，左腿底部與底座相連，右腿底部與底座相連，限位滑塊與上滑道底部相接觸，上滑道底部為弧形邊。

所述的限位滑塊與立柱為一體式結構。

所述的限位壓板設置在立柱兩側，所述的限位壓板與底座之間通過主筋貼板相連。

所述的主筋貼板上部左右設置有耳座，所述的限位壓板兩側與耳座相連。

所述的底座兩側設置有主筋板，所述的主筋貼板設置在主筋板上。

所述的主筋貼板與主筋板的連接方式為焊接。

所述的左腿、上滑道、右腿為一體式結構。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：將限位壓板設置在底座上方，限位壓板為弧形壓板，限位壓板與立柱上的限位滑塊配合工作，可以有效的釋放底座與立柱的配合間隙，實現“大工作阻力，小中心距”的非常規支架設計，在同等支護強度下，能夠縮小支架外形尺寸、降低支架重量，方便支架在井下的運輸、安裝、拆解、回撤等，減少礦方的投入資金，同時，限位壓板與底板之間通過主筋貼板相連，拆裝方便，便于維護，結構簡單，實用性強，能在1.5m、1.75m、2.0m中心距極限阻力下推廣應用。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明限位壓板的機構示意圖。

圖3為本發明立柱結構示意圖。

圖4為本發明限位滑塊的結構示意圖。