本發(fā)明公開了一種四氟板自動化無縫焊接裝置，包括機架，還包括裝夾裝置、支撐裝置、回形框、驅(qū)動裝置、焊接裝置以及平整裝置；裝夾裝置設(shè)置于機架上，裝夾裝置包括左裝夾裝置和右裝夾裝置，左裝夾裝置和右裝夾裝置分別用于裝夾一塊四氟板，右裝夾裝置可帶動其所裝夾的四氟板向左裝夾裝置移動，支撐裝置設(shè)置于機架上，支撐裝置設(shè)置于左裝夾裝置和右裝夾裝置之間，支撐裝置支撐在四氟板的底部；使用本發(fā)明進(jìn)行四氟板的焊接時，焊接位置的結(jié)構(gòu)致密性好、強度高，冷卻完畢后焊接位置表面平整，不需要借助修磨裝置進(jìn)行焊接位置的修磨作業(yè)，使得整個焊接作業(yè)工序簡單、時間短、生產(chǎn)效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及四氟板焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種四氟板自動化無縫焊接裝置。

背景技術(shù)

聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物，聚四氟乙烯板也叫四氟板，四氟板除熔融的堿金屬外，幾乎不受任何化學(xué)試劑的腐蝕，四氟板在原子能、航天、電子、電氣、化工、機械、儀器、儀表、建筑、紡織、食品等工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。對四氟板進(jìn)行焊接時，需要先使用熔融焊接裝置將兩塊四氟板焊接在一起，然后再使用修磨裝置再將焊接位置修磨平整；其存在焊接時無法通過焊接裝置使兩塊焊接板相對擠壓，導(dǎo)致焊接位置的結(jié)構(gòu)致密性差、強度低的缺點，而且焊接完成后還需借助修磨裝置進(jìn)行大量的修磨作業(yè)，導(dǎo)致整個焊接作業(yè)時間長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種四氟板自動化無縫焊接裝置，以改善現(xiàn)有的焊接裝置存在焊接位置的結(jié)構(gòu)致密性差、強度低的問題，以及焊接完成后還需借助修磨裝置進(jìn)行大量的修磨作業(yè)，導(dǎo)致整個焊接作業(yè)時間長，生產(chǎn)效率低的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種四氟板自動化無縫焊接裝置，包括機架，還包括：

裝夾裝置，所述裝夾裝置設(shè)置于機架上，所述裝夾裝置包括左裝夾裝置和右裝夾裝置，所述左裝夾裝置和右裝夾裝置分別用于裝夾一塊四氟板，所述右裝夾裝置可帶動其所裝夾的四氟板向左裝夾裝置移動；

支撐裝置，所述支撐裝置設(shè)置于機架上，所述支撐裝置設(shè)置于左裝夾裝置和右裝夾裝置之間，所述支撐裝置支撐在四氟板的底部；

回形框，所述回形框豎直設(shè)置于左裝夾裝置和右裝夾裝置之間，所述回形框套于所述支撐裝置的外側(cè)，所述回形框前后兩端的側(cè)壁上在同一高度位置分別設(shè)置有一塊支撐板，所述機架上沿左右方向水平設(shè)置有一對互相平行的滑槽，兩個所述的支撐板分別設(shè)置于一個滑槽中；

驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與回形框相連，所述驅(qū)動裝置帶動回形框沿著左右方向移動；

焊接裝置，所述焊接裝置包括第一電動缸和焊接加熱板，所述第一電動缸倒置的安裝在回形框的頂壁上，所述第一電動缸的伸出桿向下穿過回形框的頂壁位于回形框中，所述焊接加熱板水平安裝在第一電動缸伸出桿的頂端，且焊接加熱板的長度方向沿著前后方向設(shè)置；

平整裝置，所述平整裝置包括第二電動缸、上壓板、第三電動缸和下壓板，所述上壓板和下壓板均為加熱板結(jié)構(gòu)，所述第二電動缸倒置的安裝在回形框的頂壁上，所述第二電動缸的伸出桿向下穿過回形框的頂壁位于回形框中，所述上壓板水平安裝在第二電動缸伸出桿的頂端，所述第三電動缸正置的安裝在回形框的底壁上，所述下壓板水平安裝在第三電動缸伸出桿的頂端，所述上壓板和下壓板的長度方向均沿著前后方向設(shè)置，且上壓板和下壓板上下垂直相對。