本發明公開了一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置，涉及顯示技術領域，解決了什么問題或達到了什么目的。本發明的主要技術方案為：試驗區，所述試驗區設置于所述非顯示區域，且環繞于所述顯示區的邊緣，用于與所述顯示區域同時進行噴墨打印；擋墻，所述擋墻環繞設置在所述試驗區的外邊緣；犧牲層，所述犧牲層設置在所述試驗區上且位于所述擋墻圍成的區域內，用于形成并分離噴墨打印形成的打印膜層；其中，所述試驗區與所述非顯示區域的封裝區域相對應。

技術領域

本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置。

背景技術

有機發光二極管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)被譽為新一代的顯示技術，由于其具有高響應度、高對比度、可柔性化等優點，被視為擁有廣泛的應用前景。OLED的成膜技術中的噴墨打印技術，由于具有較高的材料利用率，被認為是實現大尺寸OLED量產化的重要方式。

在噴墨打印的過程中，通過后續工藝去除溶劑，從而使溶質干燥形成所需要的薄膜，是必不可少的步驟。由于基板顯示區邊緣的亞像素結構中的溶劑與中間溶劑的氛圍不同，打印區的邊緣溶劑揮發相對中間區域更快，這種顯示區中間和邊緣區域干燥程度的差異，導致打印區邊緣的打印膜層均勻性較差，影響顯示效果。現有技術中，為解決這一問題，在基板邊緣非顯示區設置試驗區(Dummy區)，Dummy區與中間顯示區域的亞像素結構相同，打印時墨滴同樣滴入Dummy區，增加了顯示區外圍區域的溶劑氛圍，能夠上述的顯示不良的問題。

在增加Dummy區后，會導致非顯示區域的增加，不利于顯示的窄邊框設計要求，無法滿足市場需求。

發明內容

有鑒于此，本發明實施例提供一種顯示面板及其制作方法、顯示裝置，主要目的是在解決顯示基板噴涂打印后邊緣均勻性差的問題的同時，滿足顯示面板的窄邊框設計要求。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：

一方面，本發明實施例提供了一種顯示面板，該顯示面板包括：

試驗區，所述試驗區設置于所述非顯示區域，且環繞于所述顯示區的邊緣，用于與所述顯示區域同時進行噴墨打印；

擋墻，所述擋墻環繞設置在所述試驗區的外邊緣；

犧牲層，所述犧牲層設置在所述試驗區上且位于所述擋墻圍成的區域內，用于形成并分離噴墨打印形成的打印膜層；

其中，所述試驗區與所述非顯示區域的封裝區域相對應。

可選的，所述擋墻的外部設置有鈍化層，用于阻隔水汽和氧氣。

可選的，所述擋墻的高度為1μm-3μm，且寬度為10μm-20μm。

可選的，所述犧牲層采用可被溶解的樹脂、塑料或橡膠材料制成。

另一方面，本發明實施例還提供一種顯示面板的制作方法，該方法包括：

在顯示基板的非顯示區域設置試驗區和環繞所述試驗區外邊緣的擋墻；

在試驗區上所述擋墻圍成的區域內形成犧牲層；

在所述顯示基板上噴墨打印，打印區域覆蓋顯示區域和所述試驗區；

去除所述犧牲層上的打印膜層；

在所述試驗區涂布封裝膠，對顯示基板進行封裝。

可選的，所述在顯示基板的非顯示區域設置試驗區和環繞所述試驗區外邊緣的擋墻，包括：

在所述顯示基板的非顯示區預設試驗區，并在所述試驗區的外邊緣采用感光樹脂類有機材料通過光刻的方式形成擋墻。