本申請涉及一種電力金具同步壓制成型方法，包括以下步驟：將待壓制工件放置于多個壓制模具中間，所有壓制模具能夠同時靠近或者遠(yuǎn)離待壓制工件；使所有壓制模具一同靠近待壓制工件完成壓制；使壓制模具回到壓制前的位置，取下壓制完成的工件。通過多個壓制模具同時靠近或者遠(yuǎn)離待壓制工件實現(xiàn)完成壓制，由于多待壓制工件表面同時進(jìn)行壓制能夠保證壓制力的均勻，同時多個壓制模具可以同時壓制成型多待壓制工件的多個表面，壓制效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請屬于金具壓接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電力金具同步壓制成型方法。

背景技術(shù)

電力線路廣泛使用鐵制、鋁制或鋁合金制等金屬附件，升壓變電站和降壓變電站配電裝置中的設(shè)備與導(dǎo)體、導(dǎo)體與導(dǎo)線、輸電線路導(dǎo)線自身的連接及絕緣子連接成串，導(dǎo)線、絕緣子自身的保護(hù)等所用金屬(鐵制、鋁制或鋁合金制)附件稱為電力金具。電力金具主要是連接和組合電力系統(tǒng)中的各類裝置，起到傳遞機(jī)械負(fù)荷、電氣負(fù)荷及某種保護(hù)作用的金屬附件。其中用于架空輸電線路的的電力金具稱為線路金具，線路金具是在架空輸電線路上用來導(dǎo)線間連接、絕緣子間連接、絕緣子與桿塔以及絕緣子與導(dǎo)線間連接的。它必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和組裝以及運(yùn)行的靈活性。

如中國專利文獻(xiàn)CN102169742A公開了一種絕緣子壓接模具，包括多個壓接模塊，多個壓接模塊共同形成環(huán)形壓接模具。一般現(xiàn)有技術(shù)中使用該模具的方法為：液壓泵帶動壓接鉗，若干個瓣狀模具合模的方式壓接金具，此種壓接方式的缺點(diǎn)為：1)汽油機(jī)液壓泵和壓接鉗體積大，質(zhì)量大，轉(zhuǎn)移不方便；2)壓接過程接觸不對稱，易產(chǎn)生飛邊，影響壓接力值傳遞；3)模具壓接后易和工件形成自鎖，工件難以從模具中拔出；4)壓接效率低，單根鋼錨或者耐張線夾需多次壓接，多次壓接不易準(zhǔn)確對中。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供一種壓制力均勻、壓制效率高的電力金具同步壓制成型方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電力金具同步壓制成型方法，包括以下步驟：

將待壓制工件放置于多個壓制模具中間；

使所有壓制模具一同靠近待壓制工件完成壓制；

使壓制模具回到壓制前的位置，完成待壓制工件的壓制。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，所有壓制模具均與旋轉(zhuǎn)助力主動輪連接并受旋轉(zhuǎn)助力主動輪驅(qū)動而能夠同時靠近或者遠(yuǎn)離待壓制工件；

壓制時由外力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)助力主動輪旋轉(zhuǎn)；

驅(qū)動旋轉(zhuǎn)助力主動輪反向旋轉(zhuǎn)或者驅(qū)動旋轉(zhuǎn)助力主動輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使壓制模具回到壓制前的位置。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，所有壓制模具成中心對稱布置，待壓制工件放置于對稱中心處。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，所有所述壓制模具相互靠近后能夠形成多邊形或者圓形或者至少一條邊為曲邊的多邊形的腔體。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)助力主動輪旋轉(zhuǎn)以完成壓制。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，所述壓制模具設(shè)置于壓制導(dǎo)向軸上，并在壓制導(dǎo)向件限位下運(yùn)動。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，所述壓制導(dǎo)向件為缸體，所述壓制導(dǎo)向軸設(shè)置于所述壓制導(dǎo)向件內(nèi)并部分伸出于所述壓制導(dǎo)向件。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，所述壓制模具包括并列設(shè)置的若干組，每組所述壓制模具由不同的旋轉(zhuǎn)助力主動輪驅(qū)動。

優(yōu)選地，本發(fā)明的電力金具同步壓制成型方法，每組所述壓制模具相互靠近后能夠形成封閉腔體的尺寸的按照排列方向逐漸減小。