本發明屬于煤焦油加工技術領域，公開了一種含酚油脫酚的溶劑萃取方法，該方法整體流程僅需萃取塔、氣提塔及脫溶劑塔，大大簡化了含酚油脫酚的工藝流程，且沒有污染物排放，操作費用低；選取的小分子醇對低級酚有選擇性溶解作用，萃余相粗脫酚油中溶解的小分子醇可經過蒸餾直接分離回收后循環重復使用，萃取溶劑損失很小，回收率高，降低了運行成本。

技術領域

本發明屬于煤焦油加工技術領域，具體涉及一種含酚油脫酚的溶劑萃取方法。

背景技術

煤焦油中含有多種化學品，長期以來，一直作為一種特殊化學品的資源被國內外企業開發和利用。低級酚是從煤焦油中分離出來的重要產品之一，由于酚的分子呈弱酸性，所以用酸堿法(用氫氧化鈉溶液與酚反應生成酚鈉鹽，酚鈉鹽再被較強酸還原成酚，最終從煤焦油含酚餾分中分離出酚類化合物)很容易從煤焦油中分離出低級酚產品，這種方法具有酚收率高、流程簡單、操作費用低等優點，一直應用于工業生產中，但其缺點是過程中產生難以處理的酸渣、堿渣。隨著環保要求的日趨嚴格，酸堿法的缺點表現得更加突出，為了滿足當今的環保要求，近十多年來人們開始開發新的分離酚技術，新技術主要分為兩個方向——酸堿法技術改進和非酸堿法分離酚技術，其中改進后的酸堿法僅僅是減少了污染物的排放量，并沒有完全解決堿渣和酸渣的排放問題，而大多數非酸堿法分離酚技術沒有污染物排放，屬于環保型的技術。

根據已經公開的信息可以把非酸堿法分離酚技術分為溶劑萃取法、離子液體萃取法、過熱水蒸汽萃取技術等。盡管非酸堿分離酚技術解決了污染物的排放問題，但不同的技術尚存在有一定的缺點。其中溶劑萃取法所用的溶劑有丙三醇、二乙醇胺、小分子有機胺的水溶液，以及氨水、一些無機鹽的水溶液等，由于所選用溶劑和工藝流程的局限性，這類技術都存在著酚類化合物收率低、萃取效率低等不足之處，而且有些技術還有溶劑損失大、生產費用高等問題；離子液體萃取技術能獲得比較高的酚類化合物選擇性，但由于離子液體成本較高，其再生費用和消耗量可能會造成這類技術生產費用高，從而影響其經濟性；過熱水蒸汽萃取技術需要在較高的溫度下操作，一方面能耗較高，另一方面由于使用過的水蒸汽中混有油氣，給水蒸汽循環使用帶來困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種含酚油脫酚的溶劑萃取方法，整體流程僅需萃取塔、氣提塔及脫溶劑塔，大大簡化了含酚油脫酚的工藝流程，且沒有污染物排放，操作費用低。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種含酚油脫酚的溶劑萃取方法，包括以下步驟：

分別將含酚油和萃取溶劑送入萃取塔進行逆流萃取，得到萃取相含酚溶劑和萃余相粗脫酚油，所述萃取溶劑和含酚油的體積比為0.1～10:1，萃取溫度為20～80℃、萃取壓力為常壓，萃取溶劑為小分子醇的水溶液，萃取溶劑中含小分子醇的濃度為10～90wt％；

所述萃余相粗脫酚油送至氣提塔，在氣提塔內經氣提脫除萃余相粗脫酚油中溶解的小分子醇得到脫酚油，從氣提塔塔底流出的脫酚油作為產品送出界外，從氣提塔塔頂流出的小分子醇被冷凝后循環使用；

所述萃取相含酚溶劑經換熱后進入脫溶劑塔，在脫溶劑塔內經蒸餾將萃取相含酚溶劑中的小分子醇、水與酚類化合物分離，小分子醇、水分別從脫溶劑塔塔頂、側線流出并且循環使用，從脫溶劑塔塔底流出的酚類化合物經換熱降溫至35～60℃以下作為粗酚產品送出界外。

進一步地，所述萃取溶劑和含酚油的體積比為0.8～5:1。

進一步地，所述萃取溶劑的濃度為20～80wt％。

進一步地，所述萃取溶劑為甲醇水溶液或乙醇水溶液、或甲醇水溶液和乙醇水溶液的混合物。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：