本發明屬于煤焦油加工技術領域，公開了一種三混油或寬餾分含酚油的溶劑脫酚方法。該方法采用兩種溶劑萃取技術，首先在較高溫度和壓力條件下用萃取溶劑A萃取出寬餾分油中的低級酚，然后用萃取溶劑B將低級酚從溶劑A中萃取出來，最后用蒸餾的方法將溶劑B和低級酚分離開，得到低級酚產品。這種方法可以通過溶劑回收工藝實現兩種溶劑循環使用，萃取溶劑損失小，運行成本低。該方法適用于高溫煤焦油三混油的脫酚過程，也可以用于中低溫煤焦油小于300℃寬餾分含酚油的脫酚過程，其中苯酚、甲酚等低級酚類化合物的回收率達90%以上，并且沒有污染物排放。

技術領域

本發明屬于煤焦油加工技術領域，具體涉及一種三混油或寬餾分含酚油的溶劑脫酚方法。

背景技術

煤焦油中含有多種化學品，長期以來，一直作為一種特殊化學品的資源被國內外企業開發和利用。低級酚是從煤焦油中分離出來的重要產品之一，由于酚的分子呈弱酸性，所以用酸堿法(用氫氧化鈉溶液與酚反應生成酚鈉鹽，酚鈉鹽再被較強酸還原成酚，最終從煤焦油含酚餾分中分離出酚類化合物)很容易從煤焦油中分離出低級酚產品，這種方法具有酚收率高、流程簡單、操作費用低等優點，可以用于酚油脫酚、三混油脫酚等過程，一直應用于工業生產中，但其缺點是過程中產生難以處理的酸渣、堿渣。隨著環保要求的日趨嚴格，酸堿法的缺點表現得更加突出，為了滿足當今的環保要求，近十多年來人們開始開發新的分離酚技術，新技術主要分為兩個方向——酸堿法技術改進和非酸堿法分離酚技術，其中改進后的酸堿法僅僅是減少了污染物的排放量，并沒有完全解決堿渣和酸渣的排放問題，而大多數非酸堿法分離酚技術沒有污染物排放，屬于環保型的技術。

根據已經公開的信息可以把非酸堿法分離酚技術分為溶劑萃取法、離子液體萃取法、過熱水蒸汽萃取技術等。盡管非酸堿分離酚技術解決了污染物的排放問題，但不同的技術尚存在有一定的缺點。其中溶劑萃取法所用的溶劑有丙三醇、二乙醇胺、小分子有機胺的水溶液，以及氨水、一些無機鹽的水溶液等，由于所選用溶劑和工藝流程的局限性，這類技術都存在著酚類化合物收率低、萃取效率低等不足之處，而且有些技術還有溶劑損失大、生產費用高等問題；離子液體萃取技術能獲得比較高的酚類化合物選擇性，但由于離子液體成本較高，其再生費用和消耗量可能會造成這類技術生產費用高，從而影響其經濟性；過熱水蒸汽萃取技術需要在較高的溫度下操作，一方面能耗較高，另一方面由于使用過的水蒸汽中混有油氣，給水蒸汽循環使用帶來困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種三混油或寬餾分含酚油的溶劑脫酚方法，達到了高效、高選擇性地分離酚類化合物的目的，且沒有污染物排放。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供一種三混油或寬餾分含酚油的溶劑脫酚方法，包括以下步驟：

將含酚原料油和萃取溶劑A分別加熱、升壓后送入萃取塔進行逆流萃取，得到萃取相含酚溶劑A和萃余相粗脫酚油，所述萃取溶劑A和含酚原料油的體積比為0.1～10：1，萃取溫度為60～150℃、萃取壓力為0.1～1.5MPa，萃取溶劑A為小分子醇的水溶液，萃取溶劑中含小分子醇的濃度為10～90wt％；

所述萃余相粗脫酚油從萃取塔的頂部流出，經減壓后送入氣提塔I，在氣提塔I內經過氣提脫除萃余相粗脫酚油中溶解的小分子醇得到脫酚油，從氣提塔I塔底流出的脫酚油作為產品送出界外，從氣提塔I塔頂出來的小分子醇被冷凝后用于配置萃取溶劑A循環使用；

所述萃取相含酚溶劑A從萃取塔底部流出，經減壓后送入脫醇塔，在脫醇塔內經蒸餾將小分子醇與水和酚類化合物分離開，從脫醇塔塔頂流出的小分子醇被冷凝后循環使用，從脫醇塔塔底流出的水和酚類化合物的混合液經換熱降溫至35～40℃后進入分離器分成含酚水和酚類化合物，酚類化合物作為粗酚產品送出界外，含酚水被送入反萃取塔；