本發明涉及N?甲基嗎啉?N氧化物溶液回收技術領域，具體涉及一種采用絮凝脫色進行紡絲N?甲基嗎啉?N氧化物溶液回收方法。該方法包括絮凝脫色、過濾除雜、蒸發濃縮步驟，其中絮凝脫色，向紡絲后的N?甲基嗎啉?N氧化物溶液加入活性炭及絮凝劑，其主要目的是采用活性炭進行脫色，采用絮凝劑進行絮凝；過濾除雜，將加入活性炭及絮凝劑的N?甲基嗎啉?N氧化物溶液進行過濾并除去雜質；蒸發濃縮，將絮凝脫色、過濾除雜后的紡絲N?甲基嗎啉?N氧化物溶液進行濃縮得到72％～75％的N?甲基嗎啉?N氧化物溶液。采用上述紡絲N?甲基嗎啉?N氧化物溶液回收方法，大大降低了N?甲基嗎啉?N氧化物溶液回收的能耗物耗，降低了N?甲基嗎啉?N氧化物的回收成本。

技術領域

本發明涉及N-甲基嗎啉-N氧化物溶液回收技術領域，尤其涉及一種采用絮凝脫色進行紡絲N-甲基嗎啉-N氧化物溶液回收方法。

背景技術

N-甲基嗎啉-N氧化物作為一種新型的綠色溶劑，被廣泛的應用與紡織纖維素纖維工程中，具有良好的社會效益，但是因N-甲基嗎啉-N氧化物合成成本較高，故如何降低N-甲基嗎啉-N氧化物回收成本是研究的重中之重。專利申請號：200810301754公開了一種溶劑法纖維生產廢液中N-甲基嗎啉-N氧化物的回收方法，采用陽離子樹脂交換柱、陰離子樹脂交換柱后減壓蒸發等步驟回收N-甲基嗎啉-N氧化物，通過該專利采用的方法能夠進行N-甲基嗎啉-N氧化物的回收，但是溶解纖維素后的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液中含有細小纖維及溶解過程中纖維素的降解使得N-甲基嗎啉-N氧化物的顏色加深，使得陰陽離子樹脂交換柱使用倍率大大的降低，從而使得激活再生陰陽離子樹脂的酸堿用量增加，這不僅會污染環境，同時使得N-甲基嗎啉-N氧化物的回收成本增加。

發明內容

因此，針對以上內容，本發明提供一種紡絲N-甲基嗎啉-N氧化物溶液的回收方法，解決現有技術N-甲基嗎啉-N氧化物的回收成本高的問題。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種紡絲N-甲基嗎啉-N氧化物溶液的回收方法，包括以下幾個步驟：

(1)絮凝脫色：將紡絲后的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液加入活性炭及絮凝劑進行絮凝脫色；

(2)過濾除雜：將加入活性炭及絮凝劑的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液進行過濾并除去雜質；

(3)蒸發濃縮：將絮凝脫色、過濾除雜后的紡絲N-甲基嗎啉-N氧化物溶液進行濃縮得到72％～75％的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液。

進一步的改進是：步驟(1)中絮凝劑和活性炭同時加入到N-甲基嗎啉-N氧化物溶液。

進一步的改進是：步驟(2)過濾除雜采用MBR生物膜反應器。

進一步的改進是：步驟(3)蒸發濃縮時采用四效降膜蒸發器。

進一步的改進是：所述的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液濃度為20～35wt％。

進一步的改進是：所述絮凝劑的濃度為1～5wt％，所述絮凝劑為聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺中的一種或兩種以任意比混合而成。

進一步的改進是：絮凝劑的加入量為1～2‰，活性炭的加入量為2～4‰。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明采用的紡絲N-甲基嗎啉-N氧化物的回收方法，過程包括以下幾個步驟：將紡絲后的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液加入活性炭及絮凝劑進行絮凝脫色；然后將加入活性炭及絮凝劑的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液進行過濾并除去雜質；最后將絮凝脫色、過濾除雜后的紡絲N-甲基嗎啉-N氧化物溶液進行濃縮得到72％～75％的N-甲基嗎啉-N氧化物溶液。采用上述N-甲基嗎啉-N氧化物的回收方法，不僅降低了N-甲基嗎啉-N氧化物回收的成本，同時還能減少酸堿對環境造成污染。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的工藝流程圖。