本發明公開了一種鋼絲用電解磷化系統，包括依次設置的陰極輥一、表調槽、磷化處理裝置一、陰極輥二及磷化處理裝置二，磷化處理裝置一包括依次設置的磷化槽一及水沖洗槽一，磷化槽一內安裝有陽極電極安裝板一，磷化槽一位于靠近陰極輥一的一側，磷化處理裝置一與磷化處理裝置二結構相同。本發明的優點是由于磷化處理裝置一中設有水沖洗槽一，鋼絲經過陰極輥一、表調槽后經過磷化槽一，鋼絲經過電解磷化后在鋼絲表面形成磷化膜，同時，磷化膜表面也會粘有磷化液，后鍍有磷化膜的鋼絲經過水沖洗槽一，將磷化液沖洗干凈，避免鋼絲上的磷化液隨鋼絲移動至陰極輥二上，避免陰極輥二被鍍上磷化膜，使陰極輥二保持導電能力。

技術領域

本發明涉及鋼絲生產設備領域，特別是涉及一種鋼絲用電解磷化系統。

背景技術

磷化鋼絲目前大部分采用普通磷化方法生產，電解磷化相比普通磷化，生產的磷化膜更加致密，且基本沒有廢渣，更加環保。磷化鋼絲應大力推廣電解磷化。

但是，現有電解磷化技術存在的問題和缺點有：

1.磷化膜較薄；

2.因為鋼絲存在一定的電阻，沿著鋼絲方向，電解磷化的電壓逐漸下降，導致在進入槽體一段距離后無法繼續實施；

3.越細的鋼絲，電阻率越大，因此沿著鋼絲方向電壓下降越快，導致磷化膜薄；

4.當鋼絲上的電壓下降之后，傳統做法是在后續位置將鋼絲與陰極(較多采用陰極輪或陰極槍)接觸，恢復鋼絲和陽極的電位差，但此種做法對已電解磷化無法直接使用，因鋼絲表面有磷化液，通電后，陰極上會被鍍上磷化膜，磷化膜逐漸增厚，且磷化膜的導電能力有限，該陰極會逐步失去導電能力而失去作用。

發明內容

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種鋼絲用電解磷化系統，以解決陰極失去導電能力的技術問題。

技術方案：

一種鋼絲用電解磷化系統，包括依次設置的陰極輥一、表調槽、磷化處理裝置一、陰極輥二及磷化處理裝置二，所述磷化處理裝置一包括依次設置的磷化槽一及水沖洗槽一，所述磷化槽一內安裝有陽極電極安裝板一，所述磷化槽一位于靠近所述陰極輥一的一側，所述磷化處理裝置一與所述磷化處理裝置二結構相同。由于磷化處理裝置一中設有水沖洗槽一，鋼絲經過陰極輥一、表調槽后經過磷化槽一，鋼絲經過電解磷化后在鋼絲表面形成磷化膜，同時，磷化膜表面也會粘有磷化液，后鍍有磷化膜的鋼絲經過水沖洗槽一，可以將磷化液沖洗干凈，避免鋼絲上的磷化液隨鋼絲移動至陰極輥二上，避免陰極輥二被鍍上磷化膜，使陰極輥二保持導電能力。

在其中一個實施例中，所述磷化處理裝置一還包括吸氣板結構，所述吸氣板結構安裝在所述水沖洗槽一上，所述吸氣板結構位于所述水沖洗槽一靠近所述陰極輥二的一側。

在其中一個實施例中，還包括吸氣管及吸氣風機，所述吸氣管一端與所述吸氣板結構連通，所述吸氣板結構包括吸氣板座及陶瓷吸氣板，所述陶瓷吸氣板安裝在所述吸氣板座上，所述陶瓷吸氣板上設有多個吸氣孔，所述吸氣板座安裝在所述水沖洗槽一上，鋼絲從所述陶瓷吸氣板上通過。

在其中一個實施例中，所述磷化槽一包括上下設置的洗液槽和儲液槽。

在其中一個實施例中，所述陰極輥二、所述磷化處理裝置二的數量都為至少兩個，所述陰極輥二、所述磷化處理裝置二依次間隔設置。

在其中一個實施例中，還包括陰極輥固定裝置一，所述陰極輥一安裝在所述陰極輥固定裝置一上。

在其中一個實施例中，所述陰極輥一、所述陰極輥二都分別與陰極電極一端連接，所述陽極電極安裝板一與陽極電極一端連接。