本發明提供廢橡膠擠出還原機組，包括三相異步電動機、減速箱、磨盤精煉擠出機喂料機筒、驅動電機、套筒、螺旋桿、篩板以及滑落板，底座上端面后側裝配有三相異步電動機，磨盤精煉擠出機喂料機筒后側裝配有減速箱，磨盤精煉擠出機喂料機筒前側安裝有磨盤精煉擠出機擠出機筒，該設計解決了原有廢舊橡膠沒有進行適當處理和資源回收的問題，接料盒內部上側安裝有篩板，篩板下側安裝有滑落板，底座左側裝配有套筒，套筒后側裝配有驅動電機，套筒內部安裝有螺旋桿，該設計解決了原有廢橡膠再次加工效率欠佳的問題，與現有技術相比，本發明結構合理，方便回收處理，環保節能，生產加工效率高。

技術領域

本發明是廢橡膠擠出還原機組，屬于高分子材料加工設備技術領域。

背景技術

在廢舊高分子材料中，廢舊橡膠所占的比重僅次于廢舊塑料的。由于廢橡膠不會自然分解，使得廢橡膠的量非常接近于橡膠的生產量，大量廢舊橡膠的堆積和不適當處理，在造成資源浪費的同時，還嚴重的污染環境，造成“黑色污染”。將廢舊橡膠進行適當處理和資源回收，不僅能夠保護環境，還關系到高分子材料工業是否可持續發展。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑，也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油。活化劑能縮短再生時間，減少軟化劑用量。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產過程包括粉碎、再生(脫硫)和精煉3個工序。工藝主要有油法(直接蒸氣靜態法)、水油法(蒸煮法)、高溫動態脫硫法，壓出法、化學處理法、微波法等。我國現在主要應用的再生膠的制造方法有油法、水油法、和高溫動態脫硫法制造再生膠。

現有技術中，在再生膠脫硫過程中，會產生少量的硫化氫和二氧化硫氣體，這類氣體不及時處理，會對大氣造成污染，而且灌裝保溫脫硫需要保溫2小時，很不適合現在生產節奏，生產效率低下，現在急需廢橡膠擠出還原機組解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供廢橡膠擠出還原機組，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：廢橡膠擠出還原機組，包括底座、擠出機構、鞍式支座以及循環機構，所述鞍式支座安裝在底座上端面，所述擠出機構設置在鞍式支座上側，所述循環機構設置在底座左側，所述擠出機構包括三相異步電動機、擠壓擠出機螺桿機筒、減速箱、磨盤精煉擠出機喂料機筒、磨盤精煉機冷卻水套、磨盤精煉擠出機擠出機筒以及加熱擠出機螺桿機筒，所述循環機構包括接料盒、進料口、出料管、驅動電機、套筒、螺旋桿、進料管、篩板以及滑落板。

進一步地，在擠出機構中，所述底座上端面后側裝配有三相異步電動機，所述三相異步電動機左側連接有擠壓擠出機螺桿機筒，所述擠壓擠出機螺桿機筒左側安裝有磨盤精煉擠出機喂料機筒，所述磨盤精煉擠出機喂料機筒后側裝配有減速箱，所述磨盤精煉擠出機喂料機筒前側安裝有磨盤精煉擠出機擠出機筒，所述磨盤精煉擠出機擠出機筒環形側面安裝有磨盤精煉機冷卻水套，所述擠壓擠出機螺桿機筒前端面右側連接有加熱擠出機螺桿機筒。

進一步地，所述所述磨盤精煉擠出機擠出機筒前端面安裝有連接法蘭，所述磨盤精煉機冷卻水套內徑與磨盤精煉擠出機擠出機筒筒徑相同，連接法蘭方便磨盤精煉擠出機擠出機筒的密封連接，直徑相同，方便磨盤精煉機冷卻水套的安裝。

進一步地，所述三相異步電動機通過導線與外界電源相連接，通過導線連接，方便三相異步電動機接收外界電能，便于控制三相異步電動機的工作狀態。

進一步地，在循環機構中，所述磨盤精煉擠出機擠出機筒前側放置有接料盒，所述接料盒上端面中間位置設置有進料口，所述接料盒內部上側安裝有篩板，所述篩板下側安裝有滑落板，所述接料盒左端面下側連接有進料管，所述底座左側裝配有套筒，所述套筒后側裝配有驅動電機，所述套筒內部安裝有螺旋桿，所述套筒右端面后側連接有出料管。