本發明公開了一種柞蠶絲梳理工藝，包括如下步驟：步驟A煮柞蠶繭、步驟B柞蠶繭的漂白處理、步驟C柞蠶繭的柔軟處理、步驟D柞蠶繭的開松、步驟E柞蠶絲綿的梳理，并采用兩遍的梳理過程，使得所制備的柞蠶絲被被胎括柔軟，且膨松度滿足要求。本發明所涉及的一種柞蠶絲梳理工藝，能夠對柞蠶絲進行有效的前處理和梳理，使得柞蠶絲的絲膠含量降低，并使得經梳理所制備的柞蠶絲絲綿被胎柔軟，達到要求。經該梳理工藝處理后的被胎蓬松度下降不明顯，而且柞蠶絲間較少出現相互粘連的情況，回彈力沒有明顯的變化。

技術領域

本發明涉及柞蠶絲蠶絲被技術領域，尤其是一種柞蠶絲梳理工藝。

背景技術

由于柞蠶繭絲產品的高檔次和貴重,柞蠶絲的生產工藝十分復雜，如同柞蠶絲的生產工藝一樣，柞蠶絲棉的生產工藝是十分重要的，本文在實驗的基礎上對柞蠶絲綿的生產工藝做了簡要記載和歸納總結。

過去柞蠶絲棉是由繅絲剩下的下腳余料制作而成的，由于它的煮漂工藝對蠶絲的解舒只適合于水繅繅絲，煮繭殼與煮繭區別很大，所以絲膠脫落的程度不同,導致柞蠶絲綿手感不柔軟，膨松度達不到要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種柞蠶絲梳理工藝，能夠使得所生產的柞蠶絲棉胎柔軟，膨松度達到要求。

為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

本發明所涉及的一種柞蠶絲梳理工藝，包括如下步驟：

步驟A、煮柞蠶繭：將柞蠶繭置入4-5℃的冷水中浸泡1-2小時；將把浸泡后的蠶繭和解舒溶液放入真空滲透裝置中，在水溫為45-50℃的條件下，真空滲透5-8分鐘；把滲透吸水后的柞蠶繭放入煮繭機內，在40-43℃條件下煮繭5-10min；

所使用的解舒溶液中含有4-5質量份的40％濃度硅酸鈉、1000質量份的水、4-5質量份的純堿、5-10質量份的植物蛋白酶、0.5-1質量份的消泡劑；

步驟B、柞蠶繭的漂白處理：先將4-5質量份的硅酸鈉、0.2-0.5質量的硼砂、0.1-0.2質量份的平平加、0.5-1.5質量份的二乙烯三胺五亞甲基膦酸鈉、0.5-1質量份的丙烯酸馬來酸共聚物、1-2質量份的苯磺酸鈉溶于250-300質量份的水中，然后再加入5-8質量份的雙氧水，并煮沸；再將煮過的柞蠶繭置入煮沸后的溶液中，保持25-30min，并在處理過程中不斷攪拌均勻、檢驗白度，挖出后洗滌脫水；所使用的雙氧水的有效氧含量不低于27.5％；

步驟C、柞蠶繭的柔軟處理：將柔軟劑加入水中，使用硅油調節pH值為5.5-6，按照1：6-8的浴比加入經過漂白處理后的柞蠶繭，在50-55℃溫度下柔軟處理15-20min，并進行手感檢驗，滿意后脫水干燥為柞蠶絲精干綿；柔軟劑的含量為2-3％；

步驟D、柞蠶繭的開松：將干燥后柞蠶絲精干綿在25℃條件下，用3％的平平加水溶液按照10％的比例回潮24小時，然后將精干綿分成綿團，在開松機開松成片；開松機中所使用的為鋸齒型針布；

步驟E、柞蠶絲綿的梳理：所采用的梳理機包括喂入輥、刺輥、胸錫林、轉移輥、主錫林、道夫、凝聚輥和剝棉羅拉；胸錫林上方設置有胸工作輥、胸剝毛輥，主錫林上設置有主工作輥和主剝毛輥；喂入輥線速度為1.18，刺輥的線速度為1.29，胸錫林的線速度為139.73，中道夫的線速度為560.35，轉移輥的線速度為653.49，主錫林的線速度為1040.56，道夫的線速度為20.65，凝聚輥的速度為30.55，剝棉輥的速度為1055；

對于柞蠶絲綿的梳理采用兩遍梳理。

作為上述方案的進一步說明，步驟A中，所述植物蛋白酶為木瓜蛋白酶、無花果蛋白酶中的一種或兩種，所述木瓜蛋白酶的酶活力為180-200萬U，所述無花果蛋白酶的酶活力為80-120萬U；真空滲透時的真空度為0.09-0.1Mpa。