本發(fā)明公開了一種燃煤電廠污泥干化及摻燒系統(tǒng)，包括污泥碳化系統(tǒng)、碳化污泥儲罐、給料泵、脫水系統(tǒng)、電站鍋爐及污水再利用系統(tǒng)；污泥碳化系統(tǒng)的出口與碳化污泥儲罐的入口相連通，碳化污泥儲罐的出口經(jīng)給料泵與脫水系統(tǒng)的入口相連通，脫水系統(tǒng)的干泥出口與電站鍋爐的上煤皮帶相連通，脫水系統(tǒng)的污水出口與污水再利用系統(tǒng)相連通，碳化污泥儲罐的頂部設置有抽排氣口、加藥口及用于檢測碳化污泥儲罐內(nèi)污泥液位的雷達料位計，碳化污泥儲罐的側(cè)面設置有用于對碳化污泥儲罐內(nèi)污泥進行攪拌的攪拌器，該系統(tǒng)能夠解決碳化污泥存儲、輸送及脫水過程中的沉淀及碳化污泥臭氣對環(huán)境的影響。

技術領域

本發(fā)明屬于燃煤電廠污泥摻燒及污染物治理領域，涉及一種燃煤電廠污泥干化及摻燒系統(tǒng)。

背景技術

城市污水處理廠產(chǎn)生的污泥處置一直是困擾現(xiàn)代城市發(fā)展的難題。常規(guī)污泥處置方式包括建垃圾焚燒爐、污泥好氧堆肥、干化造粒和衛(wèi)生填埋等，但隨著我國城市化進程加快，污泥處置缺口很大。為解決污泥量不斷增加的社會難題，提高電廠綜合效益，燃煤電廠正逐步開展污泥摻燒方面的嘗試。

燃煤電廠摻燒污泥，一般都要對含水量高達60％～80％的污泥進行干化預處理。污泥干化有多種工藝方案可選擇，其中污泥碳化工藝是可選方案之一，然而在燃煤電廠還沒有正式投產(chǎn)的先例。污泥碳化在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生中間產(chǎn)物為碳化污泥和水的混合物，需進行存儲、輸送和脫水處理，碳化污泥具有臭味大，易分層等特點，存儲及輸送過程中容易出現(xiàn)沉淀，如果處理不當或臭氣外排，就會對環(huán)境在成二次污染，嚴重的會影響電廠職工的身體健康和正常生活。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種燃煤電廠污泥干化及摻燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠解決碳化污泥存儲、輸送及脫水過程中的沉淀及碳化污泥臭氣對環(huán)境的影響。

為達到上述目的，本發(fā)明所述的燃煤電廠污泥干化及摻燒系統(tǒng)包括污泥碳化系統(tǒng)、碳化污泥儲罐、給料泵、脫水系統(tǒng)、電站鍋爐及污水再利用系統(tǒng)；

污泥碳化系統(tǒng)的出口與碳化污泥儲罐的入口相連通，碳化污泥儲罐的出口經(jīng)給料泵與脫水系統(tǒng)的入口相連通，脫水系統(tǒng)的干泥出口與電站鍋爐的上煤皮帶相連通，脫水系統(tǒng)的污水出口與污水再利用系統(tǒng)相連通，碳化污泥儲罐的頂部設置有抽排氣口、加藥口及用于檢測碳化污泥儲罐內(nèi)污泥液位的雷達料位計，碳化污泥儲罐的側(cè)面設置有用于對碳化污泥儲罐內(nèi)污泥進行攪拌的攪拌器。

污泥碳化系統(tǒng)的出口經(jīng)第一關斷門及第一截止閥與碳化污泥儲罐的入口相連通。

碳化污泥儲罐的污泥出口經(jīng)第二截止閥及第二關斷門與給料泵的入口相連通。

給料泵的出口經(jīng)第三截止閥與脫水系統(tǒng)的入口相連通。

脫水系統(tǒng)還連通有用于對脫水系統(tǒng)進行沖洗的水沖洗系統(tǒng)。

脫水系統(tǒng)還連通有壓縮空氣系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)頂部的反吹出口經(jīng)第四截止閥、第三關斷門及泄壓裝置與碳化污泥儲罐頂部的反吹回料口相連通。

碳化污泥儲罐的底部設置有人孔門、排污口及溫度測量裝置。

攪拌器的數(shù)目為三個，且三個攪拌器沿周向等間距分布。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的燃煤電廠污泥干化及摻燒系統(tǒng)在具體操作時，污泥碳化系統(tǒng)輸出的碳化污泥送入碳化污泥儲罐中，再進入到脫水系統(tǒng)中進行脫水處理，其中，脫水系統(tǒng)輸出的干泥直接送入電站鍋爐進行焚燒，脫水系統(tǒng)輸出的污水進入到污水再利用系統(tǒng)中，以消除解決碳化污泥存儲、輸送及脫水過程中的沉淀及碳化污泥臭氣對環(huán)境的影響，另外，本發(fā)明中碳化污泥儲罐與脫水系統(tǒng)之間通過給料泵相連通，碳化污泥儲罐頂部設抽排氣口，從而在碳化污泥儲罐內(nèi)形成負壓，有效防止臭味擴散，避免在電廠產(chǎn)生新的二次環(huán)境污染問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。