本發(fā)明公開了家用梯前架成型一體機的彎曲機構，包括兩相對于機架可移動的支撐架組件，兩支撐架組件上均設有彎曲機構，且兩所述彎曲機構軸對稱設置，彎曲機構包括可圓周運動的壓緊輪以及運動軌跡呈弧形的導向彎曲輪組件，導向彎曲輪組件包括安裝板，安裝板上設置有導向彎曲輪，壓緊輪位于導向彎曲輪的上方并位于同一軸線上，壓緊輪與導向彎曲輪在縱向方向上形成管材放置區(qū)，當導向彎曲輪處于初始狀態(tài)且壓緊輪處于壓緊狀態(tài)時，壓緊輪與導向彎曲輪相切，壓緊輪和導向彎曲輪組件均與驅(qū)動組件連接，驅(qū)動組件帶動壓緊輪和導向彎曲輪組件動作，采用并列設置的兩彎曲機構，可以達到較小的彎曲間距，且間距相對可調(diào)節(jié)，更能適應市場需求。

技術領域

本發(fā)明屬于梯子支架生產(chǎn)設備技術領域，具體涉及家用梯前架成型一體機的彎曲機構。

背景技術

現(xiàn)有的家用梯后架需要進行鉆孔，彎曲，壓扁等多道工序完成，目前的生產(chǎn)方法，大多需要人工進行一道道工序獨立完成，導致費時費力，生產(chǎn)效率低，人工成本高，其次，家用梯前架需要再中間部位進行彎曲后兩側(cè)支架進行對稱加工，現(xiàn)有的彎曲設備彎曲時間距較大，無法適應一些彎曲間距較小的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供家用梯前架成型一體機的彎曲機構，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的家用梯后架目前的生產(chǎn)方法，大多需要人工進行一道道工序獨立完成，導致費時費力，生產(chǎn)效率低，人工成本高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

家用梯前架成型一體機的彎曲機構，包括包括兩相對于機架可移動的支撐架組件，兩支撐架組件上均設有彎曲機構，且兩所述彎曲機構軸對稱設置，所述彎曲機構包括可圓周運動的壓緊輪以及運動軌跡呈弧形的導向彎曲輪組件，所述導向彎曲輪組件包括安裝板，所述安裝板上設置有導向彎曲輪，所述壓緊輪位于導向彎曲輪的上方并位于同一軸線上，所述壓緊輪與導向彎曲輪在縱向方向上形成管材放置區(qū)，當導向彎曲輪處于初始狀態(tài)且壓緊輪處于壓緊狀態(tài)時，壓緊輪與導向彎曲輪相切，所述壓緊輪和導向彎曲輪組件均與驅(qū)動組件連接，驅(qū)動組件帶動壓緊輪和導向彎曲輪組件動作。

優(yōu)選的，驅(qū)動組件包括中心轉(zhuǎn)軸，所述壓緊輪固定連接于所述中心轉(zhuǎn)軸的前端，中心轉(zhuǎn)軸的后端上固定有第一齒輪，所述第一齒輪與第一齒條嚙合，所述第一齒條與第一油缸的活塞桿固定連接，所述中心轉(zhuǎn)軸上套有外軸，所述外軸固定有第二齒輪，所述第二齒輪與第二齒條嚙合，所述第二齒條與第二油缸的活塞桿固定連接，所述安裝板固定于所述外軸上。

優(yōu)選的，所述支撐架組件包括與機架滑動連接的第一支撐板，以及三間隔排列的固定于第一支撐板上的固定板，中心轉(zhuǎn)軸的前端、后端和中部通過軸承固定于三固定板上，三固定板之間橫向設置有加強板。

其中，兩支撐架組件之間通過一連接桿相互連接。

優(yōu)選的，所述壓緊輪的端面為扇形結構。

優(yōu)選的，所述導向彎曲輪的數(shù)量為兩個。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本申請彎曲單元中，采用并列設置的兩彎曲機構，可以達到較小的彎曲間距，且間距相對可調(diào)節(jié)，更能適應市場需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1