一種電池組合焊接機，包括：機臺、主電池送料檢測機構、主電池套標機構、主電池熱縮成型機構、主電池極耳焊接機構、副電池送料安裝機構及副電池極耳焊接機構，主電池送料檢測機構、主電池套標機構、主電池熱縮成型機構、主電池極耳焊接機構、副電池送料安裝機構及副電池極耳焊接機構順序設置于機臺上；本發明的電池組合焊接機通過設置機臺、主電池送料檢測機構、主電池套標機構、主電池熱縮成型機構、主電池極耳焊接機構、副電池送料安裝機構及副電池極耳焊接機構，從而能夠代替人工完成主電池與副電池的組合焊接操作，可以有效提高了生產加工的效率以及加工精度。

技術領域

本發明涉及電池制造技術領域，特別是涉及一種電池組合焊接機。

背景技術

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質溶液的電池。由于鋰金屬的化學特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高。隨著科學技術的發展，現在鋰電池已經成為了主流。

如圖1所示，為一種鋰電池組結構10，包括主電池11及副電池12，所述主電池11的體積大于所述副電池12，所述主電池11及所述副電池12通過極耳焊接形成電連接，由此組成電池組。

在鋰電池組結構10的生產工藝中，需要對主電池11進行檢測、絕緣蓋安裝、套標、貼膠及極耳焊接等操作，然后再將副電池12焊接在主電池11的極耳上，從而組成電池組。

然而，現有的加工方式一般是通過人工或者單獨的機械設備進行加工操作，例如，先對主電池11進行檢測操作，將不良品主電池11挑選出來，然后再將符合生產要求的主電池11統一存放，待需要進行后續的加工操作時，再將檢測好的主電池11進行搬運轉移，如此，不但生產效率不高，而且生產加工的連貫性不好，從而影響電池生產加工的質量及加工精度。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種電池組合自動化程度較高，且生產加工穩定、電池組合精度高的電池組合焊接機。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種電池組合焊接機，包括：機臺、主電池送料檢測機構、主電池套標機構、主電池熱縮成型機構、主電池極耳焊接機構、副電池送料安裝機構及副電池極耳焊接機構，所述主電池送料檢測機構、所述主電池套標機構、所述主電池熱縮成型機構、所述主電池極耳焊接機構、所述副電池送料安裝機構及所述副電池極耳焊接機構順序設置于所述機臺上；

所述主電池送料檢測機構用于對主電池進行檢測并將檢測后的主電池送料至所述主電池套標機構上；

所述主電池套標機構用于對主電池進行套標并將套標后的主電池傳送至所述主電池熱縮成型機構上；

所述主電池熱縮成型機構用于對主電池進行熱縮成型并將熱縮成型后的主電池轉移到所述主電池極耳焊接機構上；

所述主電池極耳焊接機構用于對主電池進行極耳焊接并焊接極耳后的主電池轉移到所述副電池送料安裝機構上；

所述副電池送料安裝機構用于將副電池安裝在主電池上并將安裝副電池后的主電池轉移到所述副電池極耳焊接機構上；

所述副電池極耳焊接機構用于對副電池極進行極耳焊接，以使所述主電池與所述副電池電連接。

在其中一個實施方式中，所述主電池送料檢測機構包括主電池上料裝置、主電池中轉流水線及主電池檢測裝置，所述主電池上料裝置、所述主電池中轉流水線及所述主電池檢測裝置順序設置于所述機臺上。

在其中一個實施方式中，所述主電池上料裝置包括主電池上料臺、主電池儲料盤及主電池吸料組件，所述主電池上料臺與所述主電池吸料組件分別設置于所述主電池中轉流水線的兩側，所述主電池儲料盤設置于所述主電池上料臺上，且所述主電池儲料盤的開口端朝向所述主電池中轉流水線的一側，所述主電池吸料組件用于將所述主電池儲料盤內的主電池吸附搬運至所述主電池中轉流水線上。