本發明屬于夾層玻璃生產技術領域，具體的說是一種超薄夾層玻璃生產工藝，該工藝包括如下步驟：將夾層玻璃放置在超薄夾層玻璃預壓速冷設備的工作臺上；超薄夾層玻璃預壓速冷設備的平整輥隨著二號固定框轉動并與夾層玻璃接觸，平整輥對夾層玻璃進行預壓并趕走夾層玻璃中的氣泡；超薄夾層玻璃預壓速冷設備的速冷腔對夾層玻璃進行快速的冷卻；超薄夾層玻璃預壓速冷設備的一號固定框中的一號活塞板上下運動，一號活塞板使得一號固定框、速冷腔、冷凝腔、一號管路、二號管路中的水實現循環；將冷卻完成后的夾層玻璃取出，對生產好的夾層玻璃進行包裝、入庫；本發明有效的提高了夾層玻璃的生產效率與生產的夾層玻璃的良品率。

技術領域

本發明屬于夾層玻璃生產技術領域，具體的說是一種超薄夾層玻璃生產工藝。

背景技術

夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機聚合物中間膜，經過特殊的高溫預壓及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復合玻璃產品，常用的夾層玻璃中間膜為PVB，由聚乙烯醇縮丁醛樹脂經增塑劑塑化擠壓成型的一種高分子材料，外觀為半透明薄膜，無雜質，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔軟性，對無機玻璃有很好的粘結力、具有透明、耐熱、耐寒、耐濕、機械強度高等特性，是當前世界上制造夾層、安全玻璃用的最佳粘合材料，經高壓復合、加溫而完成粘合，PVB夾層玻璃由于具有安全、保溫、控制噪音和隔離紫外線等多項功能，廣泛應用于建筑、汽車和光伏行業。

因為PVB復合材料的物理特性，現有的夾層玻璃生產工藝都是采用封閉式高溫高壓處理夾層粘合材料，利用高溫使得粘合材料軟化，在通過高壓處理將夾層內的氣泡擠出，一方面處理氣泡需要多個設備進行配合加工，封閉式的加溫處理會造成多余的能源浪費，增加生產成本，生產效率低，無法滿足市場需求；另一方面均勻擠壓會導致氣泡擠出的方向不確定，容易直接使得夾層玻璃產生裂紋，加工完成后還需要進行擱置冷卻，期間夾層玻璃物理特性不穩定，容易受到外界干擾產生殘次品，生產的夾層玻璃的良品率不高，造成收益低，成本浪費嚴重。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提出的一種超薄夾層玻璃生產工藝，本發明主要用于提高夾層玻璃生產的良品率，提高生產出的夾層玻璃的質量。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種超薄夾層玻璃生產工藝，該工藝包括如下步驟：

S1：將夾層玻璃放置在超薄夾層玻璃預壓速冷設備的工作臺上；

S2：S1中的超薄夾層玻璃預壓速冷設備的平整輥隨著二號固定框轉動并與夾層玻璃接觸，平整輥對夾層玻璃進行預壓并趕走夾層玻璃中的氣泡,平整輥不斷的沖擊夾層玻璃，使得夾層玻璃的中間膜與玻璃片之間的結合更加的緊密，同時使得夾層玻璃中的氣泡被有方向的驅趕，使得中間膜中的氣泡能夠充分的排出，提高了最終制得的夾層玻璃的質量；

S3：S2中的超薄夾層玻璃預壓速冷設備的速冷腔對夾層玻璃進行快速的冷卻，減小了夾層玻璃收到的外界干擾，使得中間膜快速的固化，提高了夾層玻璃的生產效率，提高了制得的夾層玻璃的質量；

S4：S3中的超薄夾層玻璃預壓速冷設備的一號固定框中的一號活塞板上下運動，一號活塞板使得一號固定框、速冷腔、冷凝腔、一號管路、二號管路中的水實現循環，從而使得速冷腔中吸收了熱量的水進入冷凝腔中冷卻，一號固定框中的冷水向速冷腔中補充，使得速冷腔中的水溫能夠一直處于一個較低的狀態，使得夾層玻璃能夠快速的冷卻；

S5：將S3中冷卻完成后的夾層玻璃取出，對生產好的夾層玻璃進行包裝、入庫；