[發(fā)明專利]一種復合材料折痕管的成型裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910030758.2 | 申請日： | 2019-01-14 |
| 公開（公告）號： | CN109795054B | 公開（公告）日： | 2020-08-25 |
| 發(fā)明（設計）人： | 周才華;王博;李桐;楊翔飛;郝鵬;畢祥軍;明世朝;任明法;姜開宇 | 申請（專利權）人： | 大連理工大學 |
| 主分類號： | B29C33/00 | 分類號： | B29C33/00;B29C33/48;B29C70/34;B29L23/00 |
| 代理公司： | 大連理工大學專利中心 21200 | 代理人： | 隋秀文;溫福雪 |
| 地址： | 116024 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 復合材料 折痕 成型 裝置 方法 | ||
1.一種復合材料折痕管的成型模具，其特征在于，所述的成型模具主要由內(nèi)部模具、外部模具和外部固定裝置組成；所述的成型模具的形狀和尺寸根據(jù)復合材料折痕管的形狀和尺寸進行設定，厚度可變；
所述的內(nèi)部模具包括內(nèi)模、芯軸和法蘭；所述的內(nèi)模是由多個內(nèi)模組件組裝成的上下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)模的外表面形狀和尺寸由復合材料折痕管的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)決定；所述的芯軸置于內(nèi)模內(nèi)部空間內(nèi)，芯軸的形狀和尺寸與內(nèi)模內(nèi)部空間一致，用于支撐整個內(nèi)模，保持內(nèi)模固定形狀，脫模時，先抽出芯模，內(nèi)模即拆卸下來；所述的法蘭通過定位銷與內(nèi)模的頂端和底端相連接，芯軸的兩端通過定位銷與法蘭連接，使芯軸固定在內(nèi)模內(nèi)；所述的內(nèi)模組件具有拔模錐度，芯軸外表面設有螺紋，以便于脫模；
所述的外部模具是由多個外模組件組成的上下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，外部模具的內(nèi)表面形狀和尺寸由復合材料折痕管的外表面結(jié)構(gòu)決定；
所述的外部固定裝置主要由固定裝置主體和底板兩部分組成；所述的固定裝置主體為上下開口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述的底板安裝在固定裝置主體的底部；
所述的外部模具在裝配時需在內(nèi)部模具外表面依次組裝，內(nèi)部模具位于外部模具內(nèi)部空間內(nèi)，內(nèi)部模具與外部模具之間的間隙根據(jù)制備不同厚度的復合材料折痕管進行調(diào)節(jié)；內(nèi)部模具的底部通過螺栓與外部固定裝置的底板相連接，外部模具的外壁通過螺栓與外部固定裝置的內(nèi)壁相連接，使組裝后的內(nèi)部模具和外部模具固定在外部固定裝置內(nèi)。
2.一種復合材料折痕管的成型方法，采用權利要求1所述的成型模具進行制備成型，其特征在于，步驟如下：
步驟1、模具裝配：將內(nèi)模組件、芯軸和法蘭組裝成為內(nèi)部模具；
步驟2、預熱：將內(nèi)部模具預熱至溫度100℃～110℃，預熱時間為50～55分鐘，然后涂脫模劑；
步驟3、定型：將內(nèi)部模具和復合材料一起加熱至溫度150℃～160℃，使材料軟化，敷設復合材料至內(nèi)部模具表面；
步驟4、合模：將步驟3中得到內(nèi)部模具與外部模具組合裝配，內(nèi)部模具和外部模具分別與外部固定裝置緊固后，加熱至溫度350℃～355℃，保持溫度20～25分鐘，加熱的同時施加2～2.5MPa的壓力，之后進行保壓冷卻，保壓壓力2～2.5MPa，保壓時間為100～110分鐘；
步驟5、脫模：固化成型后，先拆除外部模具，再抽出芯軸拆解內(nèi)部模具，最后得到復合材料折痕管。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種復合材料折痕管的成型方法，其特征在于，所述的步驟3的復合材料為定向纖維預浸料。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種復合材料折痕管的成型方法，其特征在于，所述的脫模劑為高溫脫模劑。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的一種復合材料折痕管的成型方法，其特征在于，所述的步驟4中，加壓采用外部模具模壓。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種復合材料折痕管的成型方法，其特征在于，所述的步驟4中，加壓采用外部模具模壓。
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