本發(fā)明屬于有機(jī)肥造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種有機(jī)肥生產(chǎn)造粒工藝，該工藝包括如下步驟：將有機(jī)肥原料與水分別從有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的進(jìn)料口與進(jìn)水口輸送進(jìn)有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的均料板上，均料板將有機(jī)肥均勻的分撒在有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的一號(hào)隔板與二號(hào)隔板之間的空腔中；有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)有機(jī)肥原料進(jìn)行攪拌；有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的擠壓塊將攪拌完成的有機(jī)肥擠壓出造粒孔實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥造粒；有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的烘干塊對(duì)實(shí)現(xiàn)造粒的有機(jī)肥進(jìn)行烘干；烘干的有機(jī)肥顆粒從有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的下料板排出；本發(fā)明能夠有效的提高有機(jī)肥生產(chǎn)造粒的效率，提高制得的有機(jī)肥的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有機(jī)肥造粒技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種有機(jī)肥生產(chǎn)造粒工藝。

背景技術(shù)

隨著市場(chǎng)和土地方面的需求，很多時(shí)候需要有機(jī)肥來(lái)進(jìn)行施肥，為了使有機(jī)肥得到很好的利用，需要將有機(jī)肥造成顆粒狀，不僅不會(huì)影響有機(jī)肥的有機(jī)性，還可以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存，在有機(jī)肥的造粒過(guò)程中，微量需要保持長(zhǎng)久的活性，往往就得需要對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行進(jìn)一步加工，通過(guò)造粒技術(shù)對(duì)有機(jī)肥進(jìn)行攪拌然后進(jìn)行造粒，傳統(tǒng)的有機(jī)肥造粒工藝造粒之后沒(méi)有進(jìn)行烘干，這樣就直接導(dǎo)致了顆粒的質(zhì)地太過(guò)于松散，同時(shí)未干的有機(jī)肥容易發(fā)酵，不利于長(zhǎng)時(shí)間保存并且可以用于機(jī)械化生產(chǎn)，同時(shí)現(xiàn)有的有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出的一種有機(jī)肥生產(chǎn)造粒工藝，本發(fā)明主要用于現(xiàn)有的有機(jī)肥造粒工藝的造粒效率低，生產(chǎn)的有機(jī)肥的質(zhì)量低的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種有機(jī)肥生產(chǎn)造粒工藝，該工藝包括如下步驟：

S1：將有機(jī)肥原料與水分別從有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的進(jìn)料口與進(jìn)水口輸送進(jìn)有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的均料板上，均料板將有機(jī)肥均勻的分撒在有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的一號(hào)隔板與二號(hào)隔板之間的空腔中；均料板在擠壓桿的擠壓下不斷的均勻的篩動(dòng)，從而使得有機(jī)肥從均料板上的出料口均勻的分撒到絞龍所在的位置，使得絞龍充分的對(duì)有機(jī)肥原料進(jìn)行攪拌，提高了最終制得的有機(jī)肥的質(zhì)量；

S2：S1中的有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)有機(jī)肥原料進(jìn)行攪拌,從而使得有機(jī)肥中各種原料均勻的混合，提高了制得的有機(jī)肥的質(zhì)量；

S3：有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的擠壓塊將S2中攪拌完成的有機(jī)肥擠壓出造粒孔實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥造粒；

S4：有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的烘干塊對(duì)S3中實(shí)現(xiàn)造粒的有機(jī)肥進(jìn)行烘干，避免了有機(jī)肥固結(jié)成塊，同時(shí)避免了有機(jī)肥發(fā)酵導(dǎo)致有機(jī)肥肥分降低，并且使得有機(jī)肥易于儲(chǔ)存；

S5：S4中烘干的有機(jī)肥顆粒從有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置的下料板排出；

其中，S1中采用的有機(jī)肥生產(chǎn)造粒裝置包括殼體，殼體的左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，殼體右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，殼體頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)一號(hào)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，殼體內(nèi)部頂板上固定有筒狀的固定框，一號(hào)錐齒輪位于固定框中，固定框內(nèi)壁上通過(guò)轉(zhuǎn)軸周向均勻設(shè)有六個(gè)與一號(hào)錐齒輪嚙合的二號(hào)錐齒輪，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上偏心鉸接有擺動(dòng)桿，轉(zhuǎn)輪上的偏心鉸接點(diǎn)不同，一號(hào)錐齒輪每轉(zhuǎn)動(dòng)60°，后一根擺動(dòng)桿的下端與前一根擺動(dòng)桿未運(yùn)動(dòng)時(shí)的下端位于同一水平線；所述擺動(dòng)桿下端鉸接有推桿，推桿穿過(guò)殼體內(nèi)壁中的位于進(jìn)水口與進(jìn)料口上方位置的一號(hào)隔板并能夠在一號(hào)隔板中上下滑動(dòng)，推桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有絞龍，絞龍下端固聯(lián)有螺桿，螺桿下端穿過(guò)殼體中的二號(hào)隔板并與二號(hào)隔板實(shí)現(xiàn)螺紋連接，螺桿用于帶動(dòng)絞龍上下轉(zhuǎn)動(dòng)；所述絞龍下端設(shè)有半球形結(jié)構(gòu)的擠壓塊，二號(hào)隔板上位于擠壓塊的正下方設(shè)有造粒孔，擠壓塊用于將炭基肥擠壓出造粒孔；所述絞龍為錐形結(jié)構(gòu)，絞龍分為兩種，相鄰的絞龍種類不同，一種絞龍板面自上而下逐漸減小，另一種絞龍板面自上而下逐漸增大；所述殼體右側(cè)設(shè)有控制器，控制器用于控制電機(jī)工作。