本發明能夠有效地抑制異物捕捉到凝固殼的現象。一種使用連續鑄造裝置的連續鑄造方法，包括：吐出工序，從吐出孔(41A)吐出熔鋼；攪拌工序，以在吐出工序中吐出的熔鋼直線前進時的熔鋼的到達位置(P)為模具內的熔鋼的熔液面(S)，并且連接吐出孔(41A)和到達位置(P)的整個線段包含在攪拌區域的方式攪拌熔鋼。

技術領域

本發明涉及一種利用電磁攪拌的鋼的連續鑄造方法及連續鑄造裝置。

背景技術

由于在鋼的連續鑄造中，不可避免地混入到模具(鑄模)內的熔鋼中的氣泡或氧化物等的異物被捕捉到凝固殼，因此具有經過熱軋或冷軋工序的鋼板的表面形成缺陷(瑕疵)的問題。作為解決該問題的方法，廣泛利用如下的方法：該方法為了使熔鋼中的異物浮起并使該異物被捕捉到添加在熔鋼表面的保護渣，利用控制模具內的熔鋼流動的電磁攪拌，并且在專利文獻1中公開了其一例。

在專利文獻1所公開的技術中，使用具有吐出角度沿向上方向在5°～30°的范圍內的兩個吐出孔的浸漬噴嘴，從上述兩個吐出孔朝向鑄模短邊吐出熔融金屬。并且，通過電磁攪拌在與鑄造方向垂直的方向上對鑄模的兩個長邊面的彎液面(meniscus)附近的熔融金屬施加驅動力的結構。由此，將熔液面附近的熔融金屬的溫度保持為較高，并且形成與鑄造方向垂直的熔融金屬的均勻流動。

現有技術文獻

專利文獻1：日本公開專利公報“特開平10-166120號公報(1998年6月23日公開)”

發明內容

發明所要解決的問題

然而，在專利文獻1中沒有明確記載用于提高異物清潔的攪拌流的形成方法，在專利文獻1所記載的技術中具有無法充分達到抑制異物捕捉到凝固殼的效果的問題。

本發明的一方面的目的是有效地抑制異物捕捉到凝固殼的現象。

用于解決問題的技術方案

為了解決上述問題，根據本發明的一方面的連續鑄造方法為使用連續鑄造裝置的連續制造方法，所述連續鑄造裝置具備：模具，具有包含第一面和與所述第一面交叉的第二面的圍繞結構；浸漬噴嘴，具有用于吐出熔鋼的吐出孔；和攪拌裝置，通過攪拌所述模具內的熔鋼而形成攪拌區域，所述連續鑄造方法的特征在于，包括：吐出工序，從配置在所述模具內的所述吐出孔朝向沿所述第一面的方向且比水平方向往上的方向吐出熔鋼；和攪拌工序，以在所述吐出工序中吐出的熔鋼直線前進時的所述熔鋼的到達位置為所述模具內的熔鋼的熔液面或所述第二面，并且連接所述吐出孔和所述到達位置的整個線段包含在所述攪拌區域中的方式攪拌所述熔鋼。

在本發明的一方面的連續鑄造方法中，所述攪拌區域中的熔鋼的流速在0.20～0.40m/s的范圍內。

在本發明的一方面的連續鑄造方法中，也可以是所述到達位置為所述熔液面的結構。

在本發明的一方面的連續鑄造方法中，優選在從所述浸漬噴嘴吐出的熔鋼到達所述熔液面之前受到的沖量為0.4×10⁷G²/μΩ-m～2.5×10⁷G²/μΩ-m。

根據本發明的一方面的連續鑄造裝置具備：模具，具有包含第一面和與所述第一面交叉的第二面的圍繞結構；浸漬噴嘴，具有配置在所述模具內的吐出孔，并且從所述吐出孔朝向沿所述第一面的方向吐出熔鋼；和攪拌裝置，通過攪拌所述模具內的熔鋼而形成攪拌區域，所述連續鑄造裝置的特征在于，所述吐出孔包含在所述攪拌區域中，并且所述吐出孔朝向比所述熔鋼的水平方向往上的方向吐出所述熔鋼，所述攪拌裝置以從所述吐出孔吐出的熔鋼直線前進時的所述熔鋼的到達位置為所述模具內的熔鋼的熔液面或所述第二面，并且連接所述吐出孔和所述到達位置的整個線段包含在所述攪拌區域中的方式攪拌所述熔鋼。

在本發明的一方面的連續鑄造裝置中，所述攪拌區域中的熔鋼的流速在0.20～0.40m/s的范圍內。