本發明提供一種不含銅成分或減少銅成分的含量時也能夠提高摩擦系數和耐磨性、能夠減小壓縮變形率、能夠改善加熱成型時的良品率的摩擦材料組合物。本發明的摩擦材料組合物的特征在于，該摩擦材料組合物含有由非纖維狀的鈦酸鹽化合物顆粒構成的鈦酸鹽化合物粉末、硫酸鋇粉末和熱固性樹脂，所述鈦酸鹽化合物粉末的堿金屬離子溶出率為15.0質量％以下，所述硫酸鋇粉末的體積基準累積50％粒徑(D₅₀)為0.1μm～20.0μm，在所述摩擦材料組合物的合計量100質量％中，銅成分的含量以銅元素計為0.5質量％以下。

技術領域

本發明涉及含有鈦酸鹽化合物粉末的摩擦材料組合物、以及使用該摩擦材料組合物的摩擦材料和摩擦部件。

背景技術

對于構成各種車輛、工業設備等的制動裝置的制動摩擦襯片、制動盤摩擦塊、離合器摩擦片等的摩擦部件，要求摩擦系數高且穩定，耐衰退性優異，耐磨性優異，對轉子(配對材料)的侵犯性低。

為了滿足這些特性，使用了具有由樹脂組合物形成的摩擦材料的摩擦部件，該樹脂組合物含有纖維狀的鈦酸鉀顆粒、無機填充材料、有機填充材料等、和將它們結合的酚醛樹脂等熱固性樹脂(結合材料)。纖維狀的鈦酸鉀顆粒能夠不使轉子(配對材料)受傷，摩擦特性也優異，但大多數是平均纖維徑為0.1μm～0.5μm、平均纖維長為10μm～20μm的纖維，包含世界健康組織(WHO)所規定的WHO纖維(長徑為5μm以上、短徑為3μm以下并且長寬比為3以上的纖維狀顆粒)。因此，作為替代品，提出并使用避免安全衛生上的隱患、并且能夠實現作為摩擦材料的要求特性的非纖維狀(片狀、具有多個凸部的形狀等)的鈦酸鹽化合物顆粒。另外，由鈦酸鹽化合物顆粒構成的粉末中的硫酸離子的含量變多時，摩擦材料容易生銹，因此，需求使用硫酸離子的含量少的鈦酸鹽化合物粉末(專利文獻1)。

用于摩擦材料的樹脂組合物中，為了提高耐磨性，還配合有銅纖維、銅粉末。這些被認為在摩擦材料與轉子(配對材料)之間發生摩擦時，利用銅的延展性在轉子表面形成粘附被膜，通過該粘附被膜作為保護膜發揮作用，能夠維持高溫下的高摩擦系數。然而，關于含有銅的摩擦材料而言，制動時所生成的磨損粉末中含有銅，被指出有可能成為河川、湖、海洋污染等的原因，因此，在北美開始限制銅的使用量。在此，為了不含銅成分或減少銅的含量，提出了含有鈦酸鋰鉀和石墨的摩擦材料組合物(專利文獻2)、含有2種以上鈦酸鹽化合物和陶瓷纖維的摩擦材料組合物(專利文獻3)、含有隧道狀結晶結構的鈦酸鹽化合物和層狀結晶結構的鈦酸鹽化合物的摩擦材料組合物(專利文獻4)、含有具有多個凸部的鈦酸鹽化合物和生物可溶性無機纖維的摩擦材料組合物(專利文獻5)。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2016－145274號公報

專利文獻2：國際公開第2012/066968號小冊子

專利文獻3：日本特開2015－59143號公報

專利文獻4：日本特開2015－147913號公報

專利文獻5：日本特開2013－76058號公報

發明內容

發明要解決的技術問題

如專利文獻2～5的摩擦材料組合物那樣不含銅成分或銅成分的含量少時，壓縮變形率大，存在加熱成型時的良品率變差的問題。

本發明的目的在于，提供一種即使在不含有銅成分或減少了銅成分含量的情況下也能夠提高摩擦系數和耐磨性、能夠減小壓縮變形率、能夠改善加熱成型時的良品率的摩擦材料組合物和使用該摩擦材料組合物的摩擦部件。

用于解決技術問題的技術手段