本實用新型提供了一種輥道窯干法脫硝設備，包括窯體，所述窯體按照坯體的燒制順序分為預熱區、燒成區和冷卻區，在所述預熱區的尾部與燒成區的前部之間，且溫度為900～1100℃的區域，左、右兩側各設有一個噴射固體脫硝劑的噴射口，所述噴射口安裝在所述區域的輥道的上方，所述噴射口的噴射方向朝向燒成區，噴射口與窯體縱向軸線的夾角為15⁰—60⁰，并成水平噴射，左、右兩側噴射口噴出的固體脫硝劑形成與煙氣流動方向相垂直的顆粒層。本實用新型的輥道窯干法脫硝設備，采用固體脫硝還原劑作為脫硝劑，設備投資和運行費用低，脫硝效率高，可達80%以上，脫硝劑為固體顆粒，易儲存，安全性高。

技術領域

本實用新型屬于輥道窯煙氣脫硝技術領域，涉及一種輥道窯干法脫硝設備。

背景技術

輥道窯又稱輥底窯，主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產。輥道窯是連續燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾。

輥道窯的燃燒室在輥子的下方，用壓縮空氣霧化重油、柴油、煤油等燃料進行燃燒產生高溫，重油、柴油、煤油等燃料在燃燒過程中會產生氮氧化合物 (NOX)等大氣污染物。隨著環保意識的逐漸增強，陶瓷生產工業對污染物的排放量也提出了明確要求。因此，涉及一種污染物低排放的輥道窯具有重要意義。

煙氣脫硝技術可分為干法和濕法兩大類，其中干法脫硝中的選擇性催化還原（SRC）和選擇性非催化還原（SNCR）技術，市場上應用最廣，SCR脫硝技術原理是通過向含催化劑的上游煙氣中噴入氨氣或其他合適的還原劑，將煙氣中的氮氧化物轉化為氮氣和水；SNCR脫硝技術即選擇性非催化還原技術，是一種不用催化劑，在850-1100℃的溫度范圍內，將氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）噴入爐內，將煙氣中的氮氧化物還原脫除。

上述兩種脫硝技術對輥道窯脫硝來說都有不足之處，SCR使用催化劑的使用成本高，而且SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成液氨后才能噴入煙氣中，設備復雜，而且SCR在催化劑的作用下，部分SO₂會轉化成SO₃，容易腐蝕設備。SNCR雖不會出現SO₂會轉化成SO₃的問題，SNCR因為沒有催化劑，對溫度要求嚴格，溫度過低，轉化率低，溫度過高，氨則容易被氧化為氮氧化物，抵消了氨的脫除效率。SNCR由于反應溫度窗的緣故，反應時間以及噴氨點的設置以及切換，受爐內工況及受熱面的限制，為了滿足反應溫度的要求，噴氨控制的要求很高，噴氨控制成SNCR的技術關鍵，也是限制SNCR脫硝效率和運行的穩定性，可靠性的最大障礙，SNCR由于反應溫度窗以及漏氨的限制，脫硝效率一般低于50%。

發明內容

針對背景技術中所述，現有技術的輥道窯脫硝設備，在脫硝技術中的上述不足，本實用新型提供一種輥道窯干法脫硝設備，該輥道窯干法脫硝設備，采用固體脫硝還原劑作為脫硝劑，該固體還原劑在輥道窯內迅速分解，與煙氣中的氮氧化物反應生成氮氣和水，不與煙氣中的氧氣發生反應。設備投資和運行費用低，脫硝效率高，可達80%以上，脫硝劑為固體顆粒，易儲存，安全性高，設備操作方便。

本實用新型，是通過以下技術方案來達到其發明目的的，提供一種輥道窯干法脫硝設備，包括窯體，所述窯體按照坯體的燒制順序分為預熱區、燒成區和冷卻區，還包括將煙氣從燒成區傳送至預熱區排出的抽風裝置，在所述預熱區的尾部與燒成區的前部之間，且溫度為900～1100℃的區域，左、右兩側各設有一個噴射固體脫硝劑的噴射口；所述噴射口安裝在所述區域的輥道的上方；所述噴射口的噴射方向朝向燒成區，噴射口與窯體縱向軸線的夾角為15⁰至60⁰，并成水平噴射，左、右兩側噴射口噴出的固體脫硝劑形成與煙氣流動方向相垂直的顆粒層，所述左、右側噴射口分別連通加藥機和鼓風機。

進一步地，所述左側和右側噴射口均設置在所述區域的輥道上方3米處。以更好地與煙氣接觸反應。