本實用新型屬于鍍鋅鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種盤條剝殼機組的除銹裝置，包括機架，機架左側(cè)安裝有刷輪組件一和刷輪組件二，機架右側(cè)安裝有刷輪組件三和刷輪組件四，四個刷輪組件均包括輪軸、刷輪和帶輪；四個刷輪在機架上依次排列設(shè)置，刷輪組件一的輪軸設(shè)置在刷輪組件二的輪軸前上部，刷輪組件三的輪軸設(shè)置在刷輪組件四的輪軸前下部，刷輪組件一、二的輪軸所處的平面與刷輪組件三、四的輪軸所處的平面垂直；機架下部設(shè)有電機一和電機二，電機一的輸出軸上連接主動帶輪一，刷輪組件一、二的帶輪和主動帶輪一通過皮帶連接，電機二的輸出軸上連接主動帶輪二，刷輪組件三、四的帶輪和主動帶輪二通過皮帶連接。本裝置解決了設(shè)備投資大、體積大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鍍鋅鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盤條剝殼機組的除銹裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的盤條剝殼機組的除銹裝置采用盤條周圍四個方向的斜刷對盤條進行除銹，四個斜刷的輪軸與盤條的走向垂直設(shè)置，導(dǎo)致四個斜刷的角度各不相同，需要四個電機分別驅(qū)動四個斜刷，造成設(shè)備投資大，且斜刷在市場上產(chǎn)量小，價格貴、不容易買到，給生產(chǎn)造成影響；另外四個斜刷的輪軸的固定支架不方便設(shè)置，造成設(shè)備體積大且不方便設(shè)置排渣裝置，不方便對除銹工位產(chǎn)生的鐵銹、鐵屑進行清理。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種盤條剝殼機組的除銹裝置，有效的解決了設(shè)備投資大、體積大和不方便排渣的問題。

為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是：

一種盤條剝殼機組的除銹裝置，包括機架，所述機架上部左側(cè)安裝有刷輪組件一和刷輪組件二，機架上部右側(cè)安裝有刷輪組件三和刷輪組件四，四個刷輪組件均包括輪軸、刷輪和帶輪，所述刷輪和帶輪連接在輪軸的兩側(cè)；四個刷輪組件的刷輪在機架上部左側(cè)和右側(cè)之間依次排列設(shè)置，所述刷輪組件一的輪軸設(shè)置在刷輪組件二的輪軸前上部，所述刷輪組件三的輪軸設(shè)置在刷輪組件四的輪軸前下部，所述刷輪組件一的輪軸和刷輪組件二的輪軸所處的平面與所述刷輪組件三的輪軸和刷輪組件四的輪軸所處的平面相互垂直；所述機架下部左側(cè)設(shè)有電機一，所述電機一的輸出軸上連接有主動帶輪一，所述刷輪組件一的帶輪、砂輪組件二的帶輪和主動帶輪一通過皮帶連接，所述機架下部右側(cè)設(shè)有電機二，所述電機二的輸出軸上連接有主動帶輪二，所述刷輪組件三的帶輪、砂輪組件四的帶輪和主動帶輪二通過皮帶連接。

根據(jù)所述的一種盤條剝殼機組的除銹裝置，所述輪軸的軸線與經(jīng)過機架的盤條鋼絲平行設(shè)置。

根據(jù)所述的一種盤條剝殼機組的除銹裝置，所述機架上部左側(cè)設(shè)有上表面為斜面的支座一，所述機架上部右側(cè)設(shè)有上表面為斜面的支座二，所述支座一和支座二的上表面的傾斜方向相反，支座一的上表面和支座二的上表面均固定安裝有輪軸架，所述刷輪組件一、刷輪組件二的輪軸安裝在支座一上部的輪軸架上，所述刷輪組件三、刷輪組件四的輪軸安裝在支座二上部的輪軸架上；所述輪軸架的中部設(shè)有盤條鋼絲穿過孔。

根據(jù)所述的一種盤條剝殼機組的除銹裝置，所述輪軸架上對稱設(shè)有兩個輪軸位置調(diào)整裝置，所述輪軸位置調(diào)整裝置包括輪軸夾板、輪軸夾板滑道、輪軸夾板緊固螺栓和輪軸夾板位置調(diào)整螺栓，所述輪軸夾板滑動設(shè)置在輪軸夾板滑道內(nèi)，所述輪軸夾板位置調(diào)整螺栓旋接在輪軸架前后側(cè)壁螺孔內(nèi)，且其前端頂在輪軸夾板上用于調(diào)整輪軸距離盤條鋼絲穿過孔的距離，所述輪軸夾板緊固螺栓旋接在輪軸架上部側(cè)壁螺孔內(nèi)，且其前端頂在輪軸夾板上用于壓緊輪軸夾板中間的輪軸。

根據(jù)所述的一種盤條剝殼機組的除銹裝置，所述機架上部設(shè)有刷輪罩，所述刷輪罩的下部連接有收集漏斗，所述收集漏斗的下部連接到收集箱的入口，所述收集箱的下部設(shè)有重力傳感器，所述重力傳感器連接控制器，所述控制器連接有報警器。

根據(jù)所述的一種盤條剝殼機組的除銹裝置，所述機架上部設(shè)有刷輪罩，所述刷輪罩的下部連接有收集漏斗，所述收集漏斗的下部連接到輸送裝置的入口，所述輸送裝置的出口連接到收集站。

根據(jù)所述的一種盤條剝殼機組的除銹裝置，所述刷輪罩的前部設(shè)有觀察窗。