本實用新型涉及一種點火線圈筆式高壓繞線機的自動化繞線機構，包括機械手繞線芯軸、筆式高壓繞線機飛梭，四個機械手繞線芯軸一端分別固定在繞線機的繞線軸上，筆式高壓繞線機飛梭固定于繞線機一側平臺上，當四個高壓骨架相間擺放在筆式高壓繞線機飛梭的凹槽內時，四個機械手繞線芯軸另一端正對準四個高壓骨架內孔，機械手繞線芯軸另一端通過繞線機控制插裝在高壓骨架內，將高壓骨架抬起至繞線區域進行繞線，八對凹槽循環操作交替繞線，有益效果是提高產品的穩定性，提高產品合格率和工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種點火線圈筆式高壓骨架繞線機構，特別涉及一種點火線圈筆式高壓繞線機的自動化繞線機構。

背景技術

在點火線圈行業中，生產效率提高是決定企業節能降耗的重要因素之一，因此實現自動化工藝至關重要。點火線圈筆式高壓骨架繞線一直是單軸手工纏繞，費工、費時，為提高產品質量及工作效率必須采取自動化多軸連繞方式。

發明內容

鑒于現有技術存在的問題，本實用新型提供一種點火線圈筆式高壓繞線機的自動化繞線機構，采用高壓骨架人工上料方式，機械芯軸插裝高壓骨架，進行自動化繞線，形成四軸循環繞線，繞線完成后將高壓線圈放置在飛梭上。具體技術方案是，一種點火線圈筆式高壓繞線機的自動化繞線機構，包括機械手繞線芯軸、筆式高壓繞線機飛梭，其特征在于：所述的筆式高壓繞線機飛梭為與高壓骨架相配合的高壓骨架托盤，托盤上有相對的八對平行擺放高壓骨架的凹槽，凹槽與高壓骨架配合間隙為單邊0.1mm以內，所述的機械手繞線芯軸為長軸式，一端與繞線機配合，另一端與高壓骨架配合，其配合部分的圓柱體兩端外徑與高壓骨架兩端內徑相同，且在圓柱體上方的柱體上有一凹槽為限位槽，高壓骨架頂端頂靠在限位槽內，四個機械手繞線芯軸一端分別固定在繞線機的繞線軸上，筆式高壓繞線機飛梭固定于繞線機一側平臺上，當四個高壓骨架相間擺放在筆式高壓繞線機飛梭的1、3、5、7對凹槽內時，四個機械手繞線芯軸另一端正對準四個高壓骨架內孔。

本實用新型有益效果是提高產品的穩定性，提高產品合格率和工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構立體示意圖；

圖2是本實用新型的機械手繞線芯軸結構圖；

圖3是本實用新型的筆式高壓繞線機飛梭結構圖；

圖4是本實用新型的筆式高壓繞線機飛梭與高壓骨架尺寸配合圖。

具體實施方式

結合附圖及實施例一步說明。

如圖1~圖4所示，一種點火線圈筆式高壓繞線機的自動化繞線機構，包括機械手繞線芯軸2、筆式高壓繞線機飛梭3采用不銹鋼材質，筆式高壓繞線機飛梭3為與高壓骨架1相配合的高壓骨架1托盤，托盤上有相對的八對平行擺放高壓骨架1的凹槽3-1，凹槽3-1與高壓骨架1配合間隙為單邊0.1mm以內，所述的機械手繞線芯軸2為長軸式，一端與繞線機配合，另一端與高壓骨架1配合，其配合部分的圓柱體兩端外徑與高壓骨架1兩端內徑相同，且在圓柱體上方的柱體上有一凹槽為限位槽2-1，高壓骨架1頂端頂靠在限位槽2-1內，四個機械手繞線芯軸2一端分別固定在繞線機的繞線軸上，筆式高壓繞線機飛梭3固定于繞線機一側平臺上，當四個高壓骨架1相間擺放在筆式高壓繞線機飛梭3的①、③、⑦、⑦對凹槽3-1內時，四個機械手繞線芯軸2另一端正對準四個高壓骨架1內孔。四個高壓骨架1用人工擺放在筆式高壓繞線機飛梭3的①、③、⑦、⑦對凹槽3-1內，

機械手繞線芯軸2另一端通過繞線機控制插裝在高壓骨架1內，將高壓骨架1抬起至繞線區域進行繞線，同時，再將四個高壓骨架1用人工擺放在筆式高壓繞線機飛梭3的①、③、⑦、⑦對凹槽3-1內，繞線完成后機械手繞線芯軸將成品高壓線圈4放入筆式高壓繞線機飛梭3的②、④、⑥、⑧對凹槽3-1內，抽出機械手繞線芯軸2，再對①、③、⑦、⑦對槽內高壓骨架1進行循環操作。