本實用新型公開了一種新型高效聚乙烯復配蠟微粉造粒裝置，所述霧化通道為雙層半圓筒狀霧化通道，所述雙層半圓筒狀霧化通道首端空腔頂部設有冷卻液進管，所述雙層半圓筒狀霧化通道尾端空腔頂部設有冷卻液出管，所述雙層半圓筒狀霧化通道首端到尾端的底部設有凹形塊，所述凹形塊的凹槽與所述雙層半圓筒狀霧化通道的底部連通，所述凹形塊首端的底部低于所述凹形塊尾端的底部，所述凹形塊尾端向所述凹形塊首端由高到低傾斜，該實用新型均勻混料，產品顆粒度小，冷卻效果好，直接分級，造粒效果明顯，并且對失敗廢品回收再利用程度高，并且結構簡單，方便修理。

技術領域

本實用新型涉及聚乙烯加工技術領域，具體的說是一種新型高效聚乙烯復配蠟微粉造粒裝置。

背景技術

聚乙烯復配蠟。其具有優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性，使聚乙烯復配蠟廣泛應用于制造色母粒、造粒、塑鋼、PVC管材、熱熔膠、橡膠、鞋油、皮革光亮劑、電纜絕緣料、地板蠟、塑料型材、油墨、注塑等產品。聚乙烯蠟多以蠟粉的形式應用于產品中，蠟粉越細與產品的主組分結合效果越好。

現有多種生產聚乙烯蠟粉的方法均是將聚乙烯蠟粒原料經過加工生產聚乙烯蠟粉，對于產品為單組分的聚乙烯蠟粉，現有的生產方法及生產設備基本能滿足生產要求，而對于產品為多組分的復配聚乙烯蠟粉，在生產時，一般是將聚乙烯蠟粒原料與其他原料混合，共同進行粉化處，而這樣生產的多組分聚乙烯蠟粉存在組分分布不均勻的問題，而且在制備的過程中往往粒度不均勻、形狀不規則，顆粒粒徑的差異比較大，并且有噴霧造粒過程中未被霧化而落下的大塊聚乙烯復配蠟物料。

為保證聚乙烯復配蠟微粉的組分的均勻性。因此，需要開發一套相應的造粒生產設備。

實用新型內容

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種新型高效聚乙烯復配蠟微粉造粒裝置，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種新型高效聚乙烯復配蠟微粉造粒裝置，包括混料器、保溫管與噴霧造粒器，所述混料器包括混料罐，混料罐由內殼體和外殼體連接構成，在內外殼體之間形成用于存儲加熱油的夾腔，在夾腔內設置有電加熱元件，在混料罐的頂部安裝有頂蓋，在頂蓋上開設有物料進口，在頂蓋上安裝有混料驅動電機，混料驅動電機的輸出軸穿過頂蓋伸入到混料罐內，并與設置在混料罐內的攪拌架驅動連接；在混料罐的底部位置安裝有混合物料輸出接管，所述混合物料輸出接管通過保溫管與所述噴霧造粒器，所述噴霧造粒器包括霧化通道，所述霧化通道為雙層半圓筒狀霧化通道，所述雙層半圓筒狀霧化通道首端空腔頂部設有冷卻液進管，所述雙層半圓筒狀霧化通道尾端空腔頂部設有冷卻液出管，所述雙層半圓筒狀霧化通道首端到尾端的底部設有凹形塊，所述凹形塊的凹槽與所述雙層半圓筒狀霧化通道的底部連通，所述凹形塊首端的底部低于所述凹形塊尾端的底部，所述凹形塊尾端向所述凹形塊首端由高到低傾斜，所述雙層半圓筒狀霧化通道首端內設有霧化器，所述霧化器分別通過管道與所述保溫管和空氣壓縮機連通，所述雙層半圓筒狀霧化通道的尾端連通圓臺罩的底部，所述圓臺罩的頂部通過旋風收集器分別與多層振蕩篩和布袋收集器連通。

作為優選的技術方案，所述雙層半圓筒狀霧化通道的首端還設有氣體分布器，所述氣體分布器通過管道與冷氣設備連通。

作為優選的技術方案，所述凹形塊的底部設有加熱器。

作為優選的技術方案，所述氣體分布器包括圓臺底座與多孔板，所述圓底座內設有所述多孔板，所述圓臺底座的一端與所述雙層半圓筒狀霧化通道連通，所述圓臺底座的另一端與所述冷氣設備連通，所述圓臺底座內設有所述多孔板。

作為優選的技術方案，所述凹形塊的首端底部設有連接管。

作為優選的技術方案，所述連接管上設有開關閥。