新型緩沖槽，由內而外依次為槽（11）、襯板（7）、夾層（10）、保溫層（8）和外殼（9）；外殼（9）上設端蓋（14），端蓋（14）上設進料口（1）、正反轉電機（2）和溫度傳感器（20）；正反轉電機（2）上設攪拌軸（4），攪拌軸（4）上設加熱管（5），加熱管（5）內設有加熱絲（16）；加熱絲（16）與導熱電線（3）連接；外殼（9）的一側面設熱媒導入接口（15）、熱媒導出接口（17）和出料口（18）；熱媒導入接口（15）、熱媒導出接口（17）與夾層（18）連通；外殼（9）的另一側面設液位計（6），外殼（9）底部設排渣口（13）。本實用新型設計合理，提高了工作效率，增加了緩沖槽的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及新型緩沖槽。

背景技術

為了提取目標元素將礦石、礦土等固體形式的原料加入水以及其他輔助劑料，形成液態混合的礦漿。礦漿介質復雜，礦漿預加熱反映慢，處理效率低。

實用新型內容

為了解決以上技術問題，本實用新型提供新型緩沖槽，由內而外依次為槽、襯板、夾層、保溫層和外殼；外殼上端面設端蓋，端蓋上設進料口和正反轉電機，端蓋內側面設溫度傳感器；正反轉電機的輸出軸上設攪拌軸，攪拌軸穿過端蓋伸入槽內；攪拌軸上設導熱電線接口，導熱電線通過導熱電線接口穿設在攪拌軸內；攪拌軸上設加熱管，加熱管內設有加熱絲；加熱絲與導熱電線連接；外殼的一側面設熱媒導入接口、熱媒導出接口和出料口；熱媒導入接口、熱媒導出接口與夾層連通；出料口設在熱媒導出接口下方；外殼的另一側面設液位計，液位計通過連通管與槽連接；外殼底部設排渣口。

進一步的，外殼為絕熱材料。

進一步的，襯板為446M或444不銹鋼。

本實用新型設計合理，提高了工作效率，增加了緩沖槽的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1.進料口，2.正反轉電機，3.導熱電線，4.攪拌軸，5.加熱管，6.液位計，7.襯板，8.保溫層，9.外殼，10.夾層，11.槽，12.連通管，13.排渣口，14.端蓋，15.熱媒導入接口，16.加熱絲，17.熱媒導出接口，18.出料口，19.導熱電線接口，20.溫度傳感器。

具體實施方式

如圖1所示，新型緩沖槽，由內而外依次為槽11、襯板7、夾層10、保溫層8和外殼9。外殼9上端面設端蓋14，端蓋14上設進料口1和正反轉電機2，端蓋14內側面設溫度傳感器20。溫度傳感器20將槽內溫度傳輸給外部設備。正反轉電機2的輸出軸上設攪拌軸4，攪拌軸4穿過端蓋14伸入槽11內；攪拌軸4上設導熱電線接口19，導熱電線3通過導熱電線接口19穿設在攪拌軸4內；攪拌軸4上設加熱管5，加熱管5內設有加熱絲16。通過正反轉電機2驅動加熱管5對礦漿進行加熱工作，來回攪拌的同時進行加熱，提高礦漿流動性，加熱相對均勻，加熱效率高，提高工作效率。加熱絲16與導熱電線3連接；外殼9的一側面設熱媒導入接口15、熱媒導出接口17和出料口18。熱媒導入接口15、熱媒導出接口17與夾層10連通，進一步提高加熱效率。熱媒導入接口15、熱媒導出接口17通過管道與加熱裝置連接，使熱媒在夾層 10內循環，起到加熱礦漿的作用。出料口18設在熱媒導出接口17下方；外殼9的另一側面設液位計6，液位計6通過連通管12與槽11連接；外殼9底部設排渣口13。

所述外殼9為絕熱材料。避免熱散失，提高保溫效果，節約電能源。

所述襯板7為446M或444不銹鋼，其耐酸堿鹽腐蝕能力強，提高緩沖槽使用壽命。