本實用新型公開了一種不銹鋼帶的冷軋系統，包括上料裝置、與上料裝置連接的入口活套、與入口活套連接的激光焊接機、與激光焊接機連接的第一冷軋機、與第一冷軋機連接的第二冷軋機、與第二冷軋機連接的第三冷軋機、與第三冷軋機連接的第四冷軋機、與第四冷軋機連接的第五冷軋機、與第五冷軋機連接的第六冷軋機、與第六冷軋機連接的清洗機、與清洗機連接的出口活套。采用本實用新型，結構合理，節省空間，可實現連續生產，軋制后的成品的力學性能好，厚度范圍廣，可達0.2～4mm，且粗糙度小，外觀明亮高檔。

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼技術領域，尤其涉及一種不銹鋼帶的冷軋系統。

背景技術

不銹鋼帶是超薄不銹鋼板的延伸物，主要是滿足不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板，其廣泛應用于高技術產業、IT產業、以及航空、航天產業，附加值高，但軋制工藝難以掌握，因為在初次軋制后不銹鋼帶內部會產生內應力，這樣就影響了精軋出來的效果，對成品的成形也有較大影響，不同的成品對硬度的要求不同，這樣又加大了軋制工藝難度，生產效率低，成材率不高。

而且，現有技術生產得到的不銹鋼帶的厚度范圍較窄，常見的為0.5-2.0mm，無法滿足不同加工領域對不同厚度不銹鋼帶的要求。此外，現有技術生產得到的不銹鋼帶粗糙度較大，導致表面暗淡，檔次不高。且較大的粗糙度也會同時影響不銹鋼帶的表面質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種不銹鋼帶的冷軋系統，結構合理，節省空間，可實現連續生產，軋制后的成品的力學性能好，厚度范圍廣，可達0.2～4mm，且粗糙度小，外觀明亮高檔。

為了解決上述問題，本實用新型提供的一種不銹鋼帶的冷軋系統，包括：

上料裝置，用于將1.0～6.0mm的不銹鋼帶坯料進行上卷；

與上料裝置連接的激光焊接機，用于對不同卷不銹鋼帶坯料進行激光焊接；

與激光焊接機連接的入口活套；

與入口活套連接的第一冷軋機，用于將不銹鋼帶坯料進行第一道次冷軋；

與第一冷軋機連接的第二冷軋機，用于將第一道次冷軋后的不銹鋼帶坯料進行第二道次冷軋；

與第二冷軋機連接的第三冷軋機，用于將第二道次冷軋后的不銹鋼帶坯料進行第三道次冷軋；

與第三冷軋機連接的第四冷軋機，用于將第三道次冷軋后的不銹鋼帶坯料進行第四道次冷軋；

與第四冷軋機連接的第五冷軋機，用于將第四道次冷軋后的不銹鋼帶坯料進行第五道次冷軋；

與第五冷軋機連接的第六冷軋機，用于將第五道次冷軋后的不銹鋼帶坯料進行第六道次冷軋；

與第六冷軋機連接的清洗機，用于將第六道次冷軋后的不銹鋼帶坯料進行清洗；

與清洗機連接的出口活套；

不銹鋼帶坯料通過上料裝置、入口活套進行物料的輸入，經過激光焊接機、第一冷軋機、第二冷軋機、第三冷軋機、第四冷軋機、第五冷軋機、第六冷軋機、清洗機進行冷軋處理，并通過出口活套輸出，再進行烘干、清洗、退火、電解、酸洗、拉矯平整，得到厚度為0.2～4mm的不銹鋼帶成品。

作為上述方案的改進，所述第一冷軋機、第二冷軋機、第三冷軋機、第四冷軋機、第五冷軋機和第六冷軋機串聯布置，用于一次性軋制不同厚度的不銹鋼帶。

作為上述方案的改進，所述冷軋機包括用于進行冷軋處理的工作輥，設于工作輥上方或下方的中間輥，設于中間輥上方或下方的支撐輥以及設于工作輥側邊的側支撐輥；

所述工作輥的直徑小于中間輥的直徑，所述中間輥的直徑小于支撐輥的直徑。