本實用新型涉及一種綁扎機構及鋼筋網片綁扎裝置，綁扎機構包括支架、綁扎構件、旋轉構件、升降構件、拉線構件、導向構件、切線構件和繞有綁扎絲的線輪，導向構件設有豎向導向孔，旋轉構件與綁扎構件相連并可帶動綁扎構件在水平面內轉動，綁扎構件包括第一綁扎爪和第二綁扎爪，第一綁扎爪和第二綁扎爪均設有穿絲孔，豎向導向孔至少可與第一綁扎爪的穿絲孔對齊連通，第一綁扎爪和第二綁扎爪的底部均設有彎曲部，第一綁扎爪的彎曲部開口端和第二綁扎爪的彎曲部開口端相對設置，綁扎絲穿過拉線機構，拉線機構可將綁扎絲從線輪拉出并帶動綁扎絲穿過豎向導向孔沿穿絲孔伸長，切線構件至少包括切刀，切刀設置在導向構件下部并可將綁扎絲切斷。

技術領域

本實用新型屬于預制件生產技術領域，具體涉及一種綁扎機構及鋼筋網片綁扎裝置。

背景技術

在鋼筋網片加工行業中，生產完畢后的鋼筋網片根據需求情況進行轉運、運輸，而目前在轉運的過程中網片堆放在一起很少進行綁扎，這樣不僅影響網片堆的起吊——網片堆起吊需要整體穿繩吊運；而且網片在運輸的過程中網片堆放到一定高度則存在搖晃的運輸風險。通過對網片堆進行綁扎，使得網片堆成為一體，增加了網片運輸過程中的穩定性，降低了運輸風險系數。目前即使有部分運輸采用了網片綁扎形式，也是通過人工進行的綁扎，人工綁扎降低了勞動生產效率，增大了人工成本，并且對大型網片的綁扎同樣帶來了操作的風險性。

綜上所述，亟需提供一種提高生產效率，降低工作中的風險系數，節省鋼筋網片轉運時間的綁扎機構及鋼筋網片綁扎裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種提高生產效率，降低工作中的風險系數，節省鋼筋網片轉運時間的綁扎機構及鋼筋網片綁扎裝置。

上述目的是通過如下技術方案實現：一種綁扎機構，包括支架、綁扎構件、旋轉構件、升降構件、拉線構件、導向構件、切線構件和繞有綁扎絲的線輪，所述支架與所述升降構件機構相連，所述旋轉構件、拉線構件、切線構件、導向構件和線輪固定在所述支架上，所述導向構件設置在所述拉線構件下部，所述導向構件設有豎向導向孔，所述旋轉構件與所述綁扎構件相連并可帶動所述綁扎構件在水平面內轉動，所述綁扎構件包括第一綁扎爪和第二綁扎爪，所述第一綁扎爪和第二綁扎爪均設有穿絲孔，所述豎向導向孔至少可與所述第一綁扎爪的穿絲孔對齊連通，所述第一綁扎爪和第二綁扎爪的底部均設有彎曲部，所述第一綁扎爪的彎曲部開口端和第二綁扎爪的彎曲部開口端相對設置，所述綁扎絲穿過拉線機構，所述拉線機構可將綁扎絲從線輪拉出并帶動綁扎絲穿過豎向導向孔沿穿絲孔伸長，所述切線構件至少包括切刀，所述切刀設置在所述導向構件下部并可將所述綁扎絲切斷。

本實用新型用于鋼筋網片堆的自動綁扎，當需要綁扎鋼筋網片堆時，使本實用新型位于網片堆的上方，確定網片需要綁扎點的位置后，根據定位好的需要綁扎的點位，升降構件運動，支架向下運動，第一綁扎爪和第二綁扎爪沿網格穿過網片堆，拉線構件開始工作，拉動綁扎絲，通過線輪的滾動將綁扎絲拉出，并通過導向塊機構上的豎向導向孔，經過第一綁扎爪內的穿絲孔，經過其彎曲部后穿過第二綁扎爪內的穿絲孔，沿第二綁扎爪內的穿絲孔繼續上行，上行的長度超過網片堆一定高度時，拉線機構停止工作，切刀在迅速移動，將綁扎絲切斷；隨后，升降構件運動，支架向上運動，當第一綁扎爪和第二綁扎爪沿網格當上行至超過網片堆高度一定位置的時，此時綁扎絲各存留在綁扎爪內一定長度，此時旋轉構件啟動，綁扎構件在水平面內轉動，此時使得綁扎絲成麻花狀上行進行綁扎，待纏繞到一定圈數后，旋轉構件停止工作，升降構件運動帶動支架繼續上行，使得綁扎絲徹底脫離綁扎構件，至此形成對網片堆上的某個點位的綁扎。

本實用新型可實現鋼筋網片堆的機械化和自動化的綁扎，可有效提高作業效率，綁扎好的網片可以采用電磁吸盤對網片進行起吊，不用穿繩、線的形式，這樣會更進一步的提高生產效率，降低工作中的風險系數，節省鋼筋網片轉運時間，減少人工作業過程中某些不確定的傷害。

本領域技術人員應當了解，所述穿絲孔的直徑不應過大，優選是綁扎絲的2～3倍，保證綁扎絲切斷后綁扎絲部分能與穿絲孔有一定的接觸，二者具備一定的摩擦力。