本實用新型涉及一種刷盒兩工位鉚合機(jī)，包括底板、下滑軌、下滑座、第一工位板、下模板、導(dǎo)柱橫梁、豎直導(dǎo)柱、頂板、升降氣缸、上模基板、上模板、上鉚合頭、第一鉚合氣缸、第一鉚合滑座、第一鉚合滑軌、鉚合滑槽、第一鉚合頭、刷盒放置坑，刷盒放置坑底部設(shè)有第一鉚合通孔和第二鉚合通孔，底板頂面以及下滑軌上設(shè)有第二鉚合頭，底板后側(cè)設(shè)有工位切換氣缸，工位切換氣缸的氣缸桿與第一工位板后側(cè)連接。本實用新型利用第一鉚合氣缸推動第一鉚合頭實現(xiàn)第一步的鉚合，再通過工位切換氣缸拉動第一工位板使得下模板與第二鉚合頭相對運動，實現(xiàn)第二步鉚合，再通過升降氣缸將上模壓下，實現(xiàn)第三部鉚合，能夠在一臺鉚合機(jī)上實現(xiàn)多次鉚合，提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉚合機(jī)，特別涉及一種刷盒兩工位鉚合機(jī)。

背景技術(shù)

鉚合作為常用的連接工序，碳刷盒通常需要在多個部位鉚合，傳統(tǒng)的鉚合機(jī)在鉚合一個部位后需要將碳刷盒翻轉(zhuǎn)并放到另一個鉚合機(jī)上進(jìn)行鉚合，鉚合效率低。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種刷盒兩工位鉚合機(jī)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種刷盒兩工位鉚合機(jī)，包括底板、設(shè)置在所述底板頂面右側(cè)的下滑軌、設(shè)置在所述下滑軌上的下滑座、設(shè)置在所述下滑座上的第一工位板、設(shè)置在所述第一工位板右端的下模板、設(shè)置在所述底板上的導(dǎo)柱橫梁、設(shè)置在所述導(dǎo)柱橫梁上的豎直導(dǎo)柱、設(shè)在所述豎直導(dǎo)柱頂部的頂板、設(shè)置在所述頂板上的升降氣缸、設(shè)置在所述豎直導(dǎo)柱上且沿所述豎直導(dǎo)柱升降的上模基板、設(shè)置在所述上模基板底部的上模板、設(shè)置在所述上模板的上鉚合頭，所述下滑軌前后延伸，所述升降氣缸的氣缸桿與所述上模基板連接，所述第一工位板左端設(shè)有第一鉚合氣缸，所述第一鉚合氣缸的氣缸桿朝右，所述第一鉚合氣缸的氣缸桿上設(shè)有第一鉚合滑座，所述第一工位板上設(shè)有左右延伸的第一鉚合滑軌，所述第一鉚合滑座與所述第一鉚合滑軌配合，所述第一鉚合滑軌上設(shè)有左右延伸的鉚合滑槽，所述鉚合滑槽內(nèi)設(shè)有第一鉚合頭，所述第一鉚合頭與所述第一鉚合滑座連接，所述下模板頂部設(shè)有刷盒放置坑，所述刷盒放置坑底部設(shè)有左右延伸的第一鉚合通孔和前后延伸的第二鉚合通孔，所述底板頂面以及所述下滑軌上設(shè)有第二鉚合頭，所述第二鉚合頭位于所述第二鉚合通孔的行進(jìn)路徑上，所述底板后側(cè)設(shè)有工位切換氣缸，所述工位切換氣缸的氣缸桿與所述第一工位板后側(cè)連接，所述工位切換氣缸前后延伸。

上述設(shè)計中利用第一鉚合氣缸推動第一鉚合頭實現(xiàn)第一步的鉚合，再通過工位切換氣缸拉動第一工位板使得下模板與第二鉚合頭相對運動，實現(xiàn)第二步鉚合，再通過升降氣缸將上模壓下，實現(xiàn)第三部鉚合，能夠在一臺鉚合機(jī)上實現(xiàn)多次鉚合，提升生產(chǎn)效率。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二鉚合頭位于第一工位板的兩個工位之間，便于在工位切換過程中實現(xiàn)鉚合，結(jié)構(gòu)簡單，效率更高。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板右端設(shè)有工位接近開關(guān)，所述工位接近開關(guān)的頭部指向第一工位板位于第一工位位置的第一鉚合通孔，實現(xiàn)自動化控制。

作為本設(shè)計的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上設(shè)有豎直的立架，所述立架頂部與所述頂板連接，提升頂板的穩(wěn)定性。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用第一鉚合氣缸推動第一鉚合頭實現(xiàn)第一步的鉚合，再通過工位切換氣缸拉動第一工位板使得下模板與第二鉚合頭相對運動，實現(xiàn)第二步鉚合，再通過升降氣缸將上模壓下，實現(xiàn)第三部鉚合，能夠在一臺鉚合機(jī)上實現(xiàn)多次鉚合，提升生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的正面剖視示意圖。

圖2是本實用新型的俯視剖面示意圖。