本實用新型提供了一種回收4?硝基鄰二甲苯的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，涉及化工產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，包含3?硝基鄰二甲苯儲槽、一次殘液儲槽、進料槽、高位槽、預(yù)熱器、精間塔、再沸器、冷凝系統(tǒng)、釜液循環(huán)泵組件；物料從3?硝基鄰二甲苯儲槽和一次殘液儲槽排入進料槽進行混合，然后經(jīng)高位槽排入預(yù)熱器，然后排入精間塔進行回收，精間塔內(nèi)蒸汽經(jīng)冷凝系統(tǒng)冷凝回流和回收，精間塔內(nèi)釜液經(jīng)釜液循環(huán)泵組件和再沸器在塔內(nèi)循環(huán)，本實用新型設(shè)計合理，能有效的從混合硝基鄰二甲苯蒸餾殘液中回收4?硝基鄰二甲苯。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化工產(chǎn)品回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回收4-硝基鄰二甲苯的工業(yè)化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

3-硝基鄰二甲苯和4-硝基鄰二甲苯混合物的精餾分離過程中，脫焦塔釜液需要定期采出一部分釜液，這部分釜液即我們俗稱的一次殘液，殘液中含有40％～50％的4-硝基鄰二甲苯產(chǎn)品，若是不進行蒸餾回收的話則會造成很大浪費。現(xiàn)有技術(shù)是在真空狀態(tài)下，通過熱油爐對蒸餾釜內(nèi)的物料進行加熱，利用3(4)-硝基鄰二甲苯與高沸物和導熱油的沸點不同進行蒸餾分離，該分離方法需要的熱量較高，在高溫狀態(tài)下，殘液中的雜質(zhì)容易裂變反應(yīng)放熱，導致溫度很難控制，存在嚴重的燃爆危險

因此，如何解決上述問題成為本領(lǐng)域人員研究的重點。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種回收4-硝基鄰二甲苯的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，能解決上述現(xiàn)有的技術(shù)不足之處。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種回收4-硝基鄰二甲苯的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，包含用以盛裝3-硝基鄰二甲苯的3-硝基鄰二甲苯儲槽、用以盛裝一次殘液的一次殘液儲槽、用以混合所述3-硝基鄰二甲苯槽和所述一次殘液儲液槽內(nèi)物料的進料槽、用以進料的高位槽、用以加熱物料的預(yù)熱器、用以回收4-硝基鄰二甲苯的精間塔、用以加熱循環(huán)釜液的再沸器、用以冷凝回流精間塔蒸汽的冷凝系統(tǒng)、用以盛裝循環(huán)完成的釜液的二次殘液儲槽、用以盛裝回收的4-硝基鄰二甲苯的脫輕塔進料槽，用以循環(huán)釜液的釜液循環(huán)泵組件；

所述3-硝基鄰二甲苯儲槽和所述一次殘液儲槽的出液口均連通所述進料槽的入液口，進料槽的出液口連通所述高位槽的入液口，高位槽的出液口連通所述預(yù)熱器的入液口，預(yù)熱器的出液口連通所述精間塔的物料入口，精間塔的釜液出口連通所述釜液循環(huán)泵組件的入液口，釜液循環(huán)泵組件的出液口連通所述再沸器的入液口和二次殘液儲槽的入液口，再沸器的出液口連通所述精間塔的釜液循環(huán)入口，精間塔的蒸汽出口連通所述冷凝系統(tǒng)的蒸汽入口，冷凝系統(tǒng)的冷凝液出口連通精間塔的冷凝液入口和脫輕塔進料槽的入液口。

作為優(yōu)選，所述預(yù)熱器和所述再沸器均采用中壓蒸汽對物料進行加熱；所述冷凝系統(tǒng)采用循環(huán)水對蒸汽進行冷凝。

作為優(yōu)選，所述冷凝系統(tǒng)包含冷凝器和再冷捕集器，所述冷凝器的蒸汽入口連通所述精間塔蒸汽出口，冷凝器的蒸汽出口連通所述再冷捕集器的蒸汽入口，冷凝器和再冷捕集器的冷凝液出口連通所述精間塔冷凝液入口和脫輕塔進料槽的入液口。

作為優(yōu)選，所述冷凝器的換熱面積為50～60㎡。

作為優(yōu)選，所述再冷捕集器的換熱面積為15～20㎡。

作為優(yōu)選，所述釜液循環(huán)泵組件包含第一釜液循環(huán)泵和第二釜液循環(huán)泵；所述第一釜液循環(huán)泵和所述第二釜液循環(huán)泵的入液口連通所述精間塔的釜液出口，第一釜液循環(huán)泵和第二釜液循環(huán)泵的出液口連通所述再沸器的入液口和二次殘液儲槽的入液口。

作為優(yōu)選，所述高位槽還包含溢流口，所述溢流口連通所述進料槽的入液口。

作為優(yōu)選，所述精間塔的塔高為14500～15500mm，精間塔的直徑為650～750mm，精間塔的填料為不銹鋼矩鞍環(huán)，精間塔的物料入口和所述再沸器的出液口處于同一水平面。

作為優(yōu)選，所述再沸器為升膜式再沸器，再沸器的換熱面積為65～75㎡。