本實用新型公開了一種方矩管成型系統，屬于鋼鐵冷彎行領域，用于冷彎較大規格方矩管成型，所述系統包括依次配套設置的夾送機組，成型機組，焊接機組、精軋機組和平整機組，所述成型機組用于將板帶彎折成帶弧度的外凸型方矩管，并通過焊接機組、精軋平整機組后得到高質量方矩管。本實用新型可以在成型初始道次對板帶進行彎弧處理，在彎折過程中能有效防止大規格薄壁管成型過程中出現的內凹失穩現象、有利于上下R角成型，有效避免角部彎折處減薄現象，提高方矩管成型質量。

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冷彎行業技術領域，涉及較大規格方矩管成型生產線。

背景技術

就目前而言，方矩管成型一般分為兩類，第一類為圓成方，即鋼板經過成型成圓管，然后通過精軋形成方管，第二類為直接成方，即通過多道次彎折形成方管，然后焊接精軋。圓成方的優點為：成型的產品質量好，機組成型速度快，比如R角均等，焊縫平整，產品外觀好，但是圓成方材料利用率相對較低，成型功率大，生產道次多，軋輥公用性差，在生產厚壁管時，若孔型設計不合理容易使金屬在角部嚴重堆積甚至造成壓裂等缺點；

直接成方工藝具有以下優點：工藝設備簡單可以減少投資，鋼帶的展開寬度小，規定長度重量輕，節省材料；軋輥由輥邊組合而成，公用性強，軋輥備件少，成型力比較小，能耗低，但缺點是存在內角R不均勻，角部容易變薄，大規格薄壁管容易產生內凹失穩，并且其成型質量和尺寸精度要低于直接成方工藝等缺點。

目前國內冷彎工業的現狀，相對于“先圓后方”工藝，“直接成方”工藝更適合國內企業采用。

實用新型內容

鑒于‘圓成方’和‘直接成方’各有其優缺點，本實用新型的目的在于提供一種方矩管成型系統，其為“直接成方”的變種方式，即具有直接成方節省材料、成型道次少，成型力小等優點，又具有“先圓后方”成型質量好，尺寸精度低等優點，同時能夠避免大規格薄壁管內凹失穩，R角減薄或堆積等缺點。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

本實用新型提供的一種方矩管成型系統，包括根據方矩管成型方向依次布置的用于將方矩管成型前板帶對中的夾送機組、用于將所述板帶經多道次彎折成四邊帶有弧度的外凸型方矩管的成型機組、用于將外凸型方矩管閉合口進行封口焊的焊接機組、用于將焊接后的外凸型方矩管進行定型的精軋機組以及用于對定型后的方矩管進行矯直的平整機組。

采用上述方案，該成型系統通過帶弧度的軋輥，將板帶彎折成帶弧度的外凸型方矩管，并由精軋機組，平整機組進行精整型。在а角成型前一道次對方矩管上邊進行彎折成弧，在а成型第一道次同時對方矩管底邊進行彎折成弧，弧高度可取邊長L的1/12～1/15；在β角成型前一道次對方矩管兩側壁進行彎折成弧，在β成型第一道次同時對方矩管底邊進行彎折成弧，弧高度可取邊長L1的1/9～1/12。這樣，依次形成的弧形，可抵抗方矩管成型過程中的內凹失穩現象，同時，由于彎曲成弧形產生的角度，可一定程度減少а角、β角的成型角度，有利于а角、β角處成型，最后由外凸型方矩管經過精整、平整校準，成型質量及尺寸精度要高于直接成方成型方式。所述弧長成型過程為實彎，成型弧長半徑由產品尺寸及上下R角半徑確定，弧長起弧位置與R角弧長結束位置相切；а角成型機架、β角成型機架和閉合口成型機架的軋輥孔型，需有平輥變為帶弧度的弧形輥，成型過程中弧形輥與帶鋼完全貼合。

進一步，所述成型機組的彎折道次有11-13次。

進一步，所述成型機組的傳動方式采用下傳動方式，前一道次的軋制速度相比于后一道次的軋制速度呈遞增式。

進一步，所述成型機組包括有邊長成弧機架、а角成型機架、β角成型機架和閉合口成型機架。

進一步，所述邊長成弧機架、а角成型機架、β角成型機架和閉合口成型機架均包括有本體、設于本體上的上水平輥和下水平輥、以及用于驅動上水平輥和下水平輥旋轉的驅動機構；閉合口成型機架還包括有位于本體兩側的立棍。