本實用新型公開了一種利用電廠閉式循環水熱量提升煙氣溫度的熱量循環裝置，包括冷媒循環系統、冷卻水循環系統、導熱油循環系統和煙氣排放系統，冷媒循環系統內的冷媒通過霧化真空制冷換熱器相變汽化吸熱，以降低冷卻水循環系統的冷卻水的溫度，汽化后的冷媒通過導熱油加熱器與導熱油循環系統內的導熱油進行熱交換，以對導熱油進行加熱，加熱后的導熱油通過煙氣加熱器與煙氣進行熱交換，以對排放的煙氣進行加熱，加熱后的煙氣從煙囪排出。本實用新型利用電廠閉式循環水的熱量來提升煙氣的溫度，從而減少了水冷塔的閉式循環水蒸發，提升了排放煙氣溫度，達到節能減排的目的。

技術領域

本實用新型涉及燃料發電技術領域，特別是涉及一種利用電廠閉式循環水熱量提升煙氣溫度的熱量循環裝置。

背景技術

燃煤、燃氣發電廠現在最急迫，也是最需要進行的節能方向在于減少水冷塔對循環水蒸發降溫的耗水(電廠的主要水資源消耗)，電廠的循環水屬于經過處理后的軟水，就是避免在電廠凝汽器中冷卻中發生腐蝕和結垢現象。

根據了解發電機組的閉式循環回水水量(主要的熱量來自凝汽器對蒸汽的冷凝和其他設備的冷卻)，回水溫度在42-45度左右，通過電廠的冷卻塔，需要降低到33-38°的水溫(這個參考值是指夏季的時候，電廠冬季因為環境溫度降低，回水溫度和冷卻后的循環液溫度是不一樣的)，其原理是蒸發降溫，利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來降低水溫的蒸發散熱。

電廠冷卻塔的高度使得頂部的排氣的大氣壓力要低于地面，從而形成壓力差，不飽和空氣從冷卻塔的底部進入，逆流接觸電廠的循環水，蒸發降溫后，飽和空氣從冷卻塔頂部排出，降溫后的冷卻水通過循環水泵再次輸送，循環利用。

因為是蒸發降溫，一臺300MW的電廠機組在1小時的水蒸發量大約是200噸，相應的補水量也需要滿足1小時200噸，按照2018年電廠工業用水7元/噸，2019年將達到14元/噸，按照年運行5000小時計算，2019年電廠一年的補水費用大約是1400萬左右。

因此如何環保、高效的降低循環回水的溫度是非常重要的，而現有的方式無論如何操作和整改，都不能徹底解決相應的問題。有少量廠家，采用冷凍機生產冷水降溫，具有一定的效果，但是耗能巨大，而冷凍機產生的熱量必須通過風扇來散熱，并無任何循環利用的經濟價值。

燃煤、燃氣發電廠另一個存在的問題是，現在所有的電廠的煙氣都是配套了煙氣脫硫脫硝裝置，在通過濕法脫硫后，煙氣的溫度都只有48-52°，雖然通過旋轉式換熱器RGGH，MGGH與脫硫前的煙氣換熱，也只能達到82-90°，無法達到130°以上，因此電廠煙囪的排氣口會產生大量的白煙，即飽和水蒸氣的凝結霧滴。

白煙的產生，首先不利于煙氣的擴散，降低了污染物的濃度稀釋，同時白煙容易造成環境氣霧現象。同時在白霧下(即存在大量的液態水滴以及微量的SO3，NOx濃度累積后形成的酸霧)，對于煙囪和附近的設備具有非常強的腐蝕。

為了消除白煙，必須要提高煙氣排放溫度，現在唯一的方式就是利用蒸汽換熱的方式，要85°升到125°，一般中壓飽和蒸汽的溫度在160°左右，因此要達到比較高的換熱效果，需要耗費大量的蒸汽能源。同時又增加了軟水的消耗，進一步增加了運行成本。

所以需要一種全新的技術，既能夠解決煙氣消白，又能降低循環回水的溫度，實現節能環保是非常急迫的。

實用新型內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種利用電廠閉式循環水熱量提升煙氣溫度的熱量循環裝置，以利用電廠閉式循環水的熱量來提升煙氣的溫度，從而減少水冷塔的閉式循環水蒸發，提升排放煙氣溫度，達到節能減排的目的。