本實(shí)用新型公開了一種裝配式排氣閥井，涉及輸水管道技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，至少包括：放置在混凝土墊層上的底板；安裝在底板上的井壁；安裝在井壁頂部的蓋板；其中：所述底板的上表面設(shè)置有與井壁下端面配合的凸起，所述井壁下端面設(shè)置有與凸起配合的凹槽；所述井壁的側(cè)壁開設(shè)有供輸水管道通過的通孔；所述底板的上表面固定安裝有支座，所述支座上安裝有排氣三通，所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)人孔和安裝通氣管的通氣孔。由于本實(shí)用新型中的底板和井壁之間采用凸起和凹槽搭接的結(jié)構(gòu)，同時將井壁分解為多段搭接組裝結(jié)構(gòu)，因此，在滿足排氣閥井基本功能的前提下，便于運(yùn)輸，同時具有組裝方便，搭建效率高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于輸水管道技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裝配式排氣閥井。

背景技術(shù)

目前，在長距離輸水管道工程中，排氣閥井是必不可少的一種設(shè)施，一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆的方式施工。施工工序包括鋼筋綁扎、模板架設(shè)、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除等等，施工周期長。如冬季施工，需做保溫防凍措施；澆筑混凝土前如果鋼筋因降雨等因素而銹蝕，需除銹后才能繼續(xù)澆筑混凝土，費(fèi)時費(fèi)力，影響進(jìn)度。有鑒于此，有必要提供一種解決上述問題的裝配式排氣閥井。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種裝配式排氣閥井。該裝配式排氣閥井基于裝配額原理，將傳統(tǒng)排氣閥井的各個部件之間采用搭接的方式進(jìn)行組裝，在滿足排氣閥井基本功能的前提下，具有組裝方便，搭建效率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種裝配式排氣閥井，至少包括：

放置在混凝土墊層(13)上的底板(11)；

安裝在底板(11)上的井壁(2)；

安裝在井壁(2)頂部的蓋板(31)；其中：

所述底板(11)的上表面設(shè)置有與井壁(2)下端面配合的凸起，所述井壁(2)下端面設(shè)置有與凸起配合的凹槽；所述井壁(2)的側(cè)壁開設(shè)有供輸水管道通過的通孔；所述底板(11)的上表面固定安裝有支座(12)，所述支座(12)上安裝有排氣三通(42)，所述蓋板(31)上開設(shè)有進(jìn)人孔(32)和安裝通氣管(34)的通氣孔。

進(jìn)一步，所述底板(11)、井壁(2)和蓋板(31)均為預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件。

進(jìn)一步，所述井壁(2)為多段結(jié)構(gòu)；相鄰兩段之間通過凸起和凹槽配合連接。

更進(jìn)一步，所述井壁(2)為四段結(jié)構(gòu)；自下而上依次為：第一井壁模塊(21)、第二井壁模塊(22)、第三井壁模塊(23)和第四井壁模塊(24)，所述供輸水管道為水平設(shè)置，所述供輸水管道位于第一井壁模塊(21)和第二井壁模塊(22)連接面處。

進(jìn)一步，所述底板(11)上表面設(shè)有集水坑(14)。

進(jìn)一步，在所述凸起和凹槽的結(jié)合面設(shè)有兩道遇水膨脹膠條(62)。

更進(jìn)一步，所述排氣三通(42)的支管上依次密封連接閘閥(44)和空氣閥(45)。

更進(jìn)一步，所述井壁(2)的外側(cè)設(shè)有爬梯(5)。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型中的底板和井壁之間采用凸起和凹槽搭接的結(jié)構(gòu)，同時將井壁分解為多段搭接組裝結(jié)構(gòu)，因此，在滿足排氣閥井基本功能的前提下，便于運(yùn)輸，同時具有組裝方便，搭建效率高的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型中涉及的底板、井壁、蓋板均為鋼筋混凝土預(yù)制件，可實(shí)現(xiàn)工廠化定制生產(chǎn)，生產(chǎn)不受天氣變化影響；預(yù)制件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，直接吊裝拼接成排氣閥井，實(shí)現(xiàn)了閥井的裝配式施工，能極大的加快施工進(jìn)度。

附圖說明