本實用新型公開了一種蓄電池隔板表面涂覆機，包括驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥的一側(cè)上、下方分別設(shè)置有下表面涂覆輥組和上表面涂覆輥組，上、下表面涂覆輥組均包括涂覆液盛放槽、表面浸于涂覆液中的涂覆輥以及設(shè)置在涂覆輥上部的壓輥，壓輥與驅(qū)動氣缸的活塞桿相連；上表面涂覆輥后方設(shè)有出料輥，出料輥的高度低于所述上表面涂覆輥組的高度；本實用新型中隔板表面涂覆機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使隔板的涂覆在一次涂覆工作中就可完成，大幅度提高了涂覆效率；可以較好地控制隔板的含水量，進而減少后期烘干時間，而且方便地調(diào)節(jié)隔板表面的表面活性劑的涂覆量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種蓄電池隔板表面涂覆機。

背景技術(shù)

蓄電池隔板，是一種浸潤于鉛酸蓄電池的電解溶液內(nèi)起到隔絕正負(fù)電極作用的多孔絕緣性部件，避免了蓄電池的短路，同時在蓄電池的充放電過程中允許反應(yīng)離子通過，是蓄電池的核心部件。隔板作為電解液的載體，能夠吸收大量電解液，起到離子良好擴散的作用，所以隔板的的潤濕性好壞會直接影響隔板電阻，所以作為電池用的隔板必須親水,通常采用表面活性劑進行表面涂覆處理，如圖1所示，現(xiàn)有的表面活性劑涂覆裝置一般將隔板置于在表面活性劑溶液內(nèi)，通過上下交錯排列的導(dǎo)向輥將隔板從涂覆溶液中穿過，使隔板表面涂覆上表面活性劑，再經(jīng)過干燥處理控制隔板的含水量來改善隔板表面的親水性，涂劑量存在不可控的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)出的PE隔板質(zhì)量參差不齊，影響電池性能。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種蓄電池隔板表面涂覆機，包括驅(qū)動輥，所述驅(qū)動輥的一側(cè)上、下方分別設(shè)置有下表面涂覆輥組和上表面涂覆輥組，所述上、下表面涂覆輥組均包括涂覆液盛放槽、下表面浸于涂覆液中的涂覆輥以及設(shè)置在涂覆輥上方的壓輥，所述壓輥與驅(qū)動氣缸的活塞桿相連；

所述上表面涂覆輥后方設(shè)有出料輥，所述出料輥的高度低于所述上表面涂覆輥組的高度。

優(yōu)選地，所述下表面涂覆輥組前、后方分別設(shè)置有第一導(dǎo)向輥和第二導(dǎo)向輥，所述上表面涂覆輥組前、后方分別設(shè)置有第三導(dǎo)向輥和第四導(dǎo)向輥；所述第二導(dǎo)向輥位于下表面涂覆輥組與驅(qū)動輥之間；所述第三導(dǎo)向輥位于驅(qū)動輥與上表面涂覆輥組之間；所述第四導(dǎo)向輥位于上表面涂覆輥組與出料輥之間。

優(yōu)選地，所述的涂覆輥為海綿輥。

優(yōu)選地，所述涂覆輥的二分之一表面位于涂覆液盛放槽的上表面以下。

優(yōu)選地，所述的涂覆輥、驅(qū)動輥和出料輥均為大輥，直徑為125mm，所述涂覆輥和驅(qū)動輥均由減速電機驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述的壓輥為小輥，直徑為68mm。

優(yōu)選地，所述的涂覆液盛放槽側(cè)壁一側(cè)設(shè)有注液口，另一側(cè)設(shè)有溢流口。

本實用新型的有益效果如下：

(1)本實用新型中的隔板表面涂覆機結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置兩組轉(zhuǎn)動方向相反的涂覆輥組，達到在線換輥的同時連續(xù)輥涂隔板上下表面的效果，使隔板的涂覆在一次涂覆工作中就可完成，大幅度提高了涂覆效率。

(2)可以較好地控制隔板的含水量，進而減少后期烘干時間，在提高烘干效率的同時，進一步節(jié)約能源、降低成本。

(3)通過調(diào)整輥隙高度，可以更方便地調(diào)節(jié)隔板表面的表面活性劑的涂覆量，避免造成涂覆量小達不到潤濕的效果，涂覆量過大造成隔板的起泡嚴(yán)重，影響電池性能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中蓄電池隔板表面涂覆機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中一種蓄電池隔板表面涂覆機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中一種蓄電池隔板表面涂覆機的涂覆輥組結(jié)構(gòu)示意圖；